為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定位焊縫所用焊條型號（或牌號）應與正式焊接時相同，但焊條直徑可選細一些。

  ②. 不銹鋼管定位焊縫的焊接電流要比正式焊接時大一些，通常大10％～15％，以保證焊透。

  ③. 不銹鋼管定位焊縫的起弧和收尾處應圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未熔合缺陷。發現定位焊縫有缺陷時，應將其清除干凈后再重新進行定位焊，以保證定位焊縫質量。

  ④. 為了防止焊接裂紋和減少內應力，裝配時要盡量避免強行組裝。

  ⑤. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊，應離開上述位置50mm以上進行定位焊。

  ⑥. 不等厚度奧氏體型不銹鋼管對接接頭，要求將厚板一側待焊處削薄至與薄板一側厚度相同。這樣可減少焊接應力集中，同時也便于操作。當薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度＞10mm，兩板厚度差大于30％，或超過5mm時，均應按圖4-9要求削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。厚板削薄長度的推薦公式為：