浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟滲氮，最初是在熔融的氰鹽中進行的。為了提高鹽浴的活性，將干燥后的空氣或氧氣通入鹽浴中，這不但起攪拌作用，而且還加速了氰鹽的氧化，使其變成氰酸鹽，進而分解出活性碳、氮原子，從而加速滲氮過程。經570℃保溫1.5～2h處理后，低碳鋼可以獲得0.046mm左右的滲層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采用的設備、坩堝的容量及其熔鹽的利用率（45％～50％），按配方進行鹽浴的配制。先將尿素、碳酸鈉、碳酸鉀和氯化鉀4種鹽混合均勻，并把混合好的鹽放在坩堝中，首先加入約1／3坩堝的混合鹽，然后接通電源，開足功率進行熔化。熔化操作在450～500℃進行。全部熔化后再將溫度升至滲氮溫度，取樣化驗。當熔鹽中的氰酸鹽含量為35％左右時，便可把工件放入鹽浴中滲氮；當鹽浴中的氰酸鹽降至30％以下時，應補充尿素加以調整。雖然以尿素為介質的鹽浴原料無毒，但反應產物（熔鹽）同樣具有毒性，因而在操作上應采取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工藝與QPQ工藝、商業鹽J-2、TF-1工藝相同。氣門經低溫無毒鹽浴共滲（500℃×3h）和氧化復合處理（在160℃的氧化劑中保溫20min）后，其耐蝕性和外觀質量優異，硬度均在50HRC以上，變形小。內燃機氣門500℃液體軟滲氮后的測定結果見表3-20。