J1和J4系印度Jindal公司的廠家牌號，希望代替18-8（AISI 304）奧氏體不銹鋼，至今我們尚未見到全面完整的技術資料。但是，與J1、J4試圖代替著名的18-8相比，不僅降低了對鋼的不銹耐蝕性有益的鉻、鎳等元素，并且大大提高了對鋼的不銹耐蝕性有害的錳元素，可以肯定，J1、J4的不銹耐蝕性等會遠遠低于18-8不銹鋼。
一、化學成分
表5.25系J1和J4的化學成分與AISI 201、AISI 202和美國211的相對比。
由表5.25可知，為了節鎳，J1和J4鋼中鎳量較 AISI 201、AISI 202和211低，而為了保證具有單一的奧氏體組織，J1和J4鋼中的鉻量較 AISI 201、AISI 202 和美國211也偏低了1.0％～3.0％，AISI 201，AISI 202均不含銅，J1和J4為了提高冷成型性都含銅，且含銅量與211相當。
二、組織結構
圖5.30示出了J1和J4鋼在Fe-Cr-Ni-Mn相圖中所處的大致位置，可知J1和J4均具有單一奧氏體組織。
三、力學性能
表5.26列出了印度產J1，中國臺灣產J4以及中國大陸產J4、304（0Cr18Ni9）、430（1Cr17）鋼的室溫力學性能。
四、冷成型性
前面已述及，向不銹鋼中加入鎳、銅等元素，對提高鋼的冷成型性有益，而向鋼中加入銅已成為了改善各類不銹鋼冷成型性的重要手段，但是，向鋼中加氮，由于氮的固溶強化作用，反而會惡化不銹鋼的冷成型性。
圖5.31系J1（含4％Ni者）和J4（含1％Ni者）與AISI 201、304不銹鋼等的冷成型性（以延遲開裂概率來評價）的對比，可以看出：304不銹鋼具有最佳的冷成型性，當深沖比高達2.0時，其延遲開裂概率仍為零；J4的冷成型性最差，深沖比僅1.4時，其延遲開裂已達80％，而深沖比在1.6時，其延遲開裂概率便高達100％；含4％Ni的J1鋼，其冷成型性雖次于304不銹鋼，但卻既優于J4，也優于AISI 201。這與J1鋼和AISI 201相較，J1鋼既含銅（約1.5％），而氮量又低（＜0.10％），同時含鎳量又與AISI 201相近有關；而J1與J4鋼相較，J1鋼冷成型性較好，與此鋼含鎳量高而氮量又低有關。
由第4章圖4.47可以看出，國內最近所進行的鐵素體不銹鋼439、443，奧氏體不銹鋼304與含1％Ni和4％Ni鉻錳鋼的冷成型延遲開裂試驗，結果中，低鎳的J1、J4雖然含有有利于提高冷成型性的銅元素，但它們的延遲開裂概率仍遠高于439、443和304不銹鋼。圖5.32系國內用仿制J1、J4鋼的板材生產制品時，由于延遲開裂所造成的廢品，同時國內還發現居民使用的用國內仿制的J1、J4鋼制作的廚房用品在使用過程中發生過自行開裂的現象。
由于以錳、氮代鎳鋼冷成型性差，為了防止此鋼在冷加工后延遲開裂，需要增加消除應力熱處理的次數，最終導致加工成本的提高。
五、不銹耐蝕性
前面的圖2.30（A）、圖2.30（B）已指出，向鋼中加入錳可顯著降低不銹鋼的耐點蝕性，由于J1和J4不僅錳量高，而且鉻量低，在考慮了不銹鋼中鉻、氮對耐蝕性的有益作用和錳元素的不利影響后，按不銹鋼耐點蝕指數公式計算，J1和J4的耐點蝕指數僅相當于約含12％Cr不銹鋼的耐點蝕指數，而430、439、443等鐵素體不銹鋼的耐點蝕指數則為17％～21％，304鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐點蝕指數則可達19％以上。因此，可以預計：J1和J4鋼的不銹耐蝕性不僅遠低于0Cr18Ni9（304）奧氏體不銹鋼，而且也會低于430、439和443等無鎳的鐵素體不銹鋼，同時還會低于AISI 200系鋼和鉻、鎳、氮量與J1和J4相同但不含錳的不銹鋼。
國內某不銹鋼廠進行的鹽霧試驗結果指出，J1和J4在24h（一般17～18h）內便出現銹蝕，而0Cr18Ni9（304）和1Cr17（430）經過48h，有的試樣經過96h后才出現銹蝕。
圖5.33 經鹽霧試驗后，J1、J4和304、439（0Cr17.5Ti）表面的銹蝕情況，國外進行的鹽霧試驗所取得的結果見圖5.33，可以明顯看出，J1和J4銹蝕嚴重，而304（0Cr18Ni9）和439（0Cr17.5Ti，相當于在430中加鈦）鐵素體不銹鋼則銹蝕輕微。
第4章圖4.45系國內在3.5％NaCl、30℃溶液中所進行的耐蝕性（以點蝕電位來衡量）試驗所取得的結果。可以看出1％Ni和4％Ni的J4、J1耐蝕性不僅遠低于304L、443和439，而且還分別低于410和430。
圖5.34系國外在1mol／L NaCl溶液、25℃時所進行的試驗結果，同樣以點蝕電位來評價鋼的耐蝕性。含1％Ni和4％Ni的J4、J1，J4的耐蝕性最差，均低于無鎳的430鐵素體不銹鋼（Cr17），而經濟型雙相不銹鋼LDX 2101（00Cr21Mn5Ni1.5N）耐蝕性最佳，要優于304，標準型鉻錳奧氏體不銹鋼 AISI 201也低于304，更低于LDX 2101。
圖5.34 在25℃、1mol／L NaCl溶液中，測定1％Ni、4％Ni和AISI 201的點蝕電位并與430、304和LDX2101對比的結果
浙江至德鋼業有限公司技術工程師認為，為了節鎳代替304并獲得奧氏體組織，又保證鋼的耐蝕性，前述美國AISI 200系鋼，鋼中鉻量均設計在與18-8型鋼含量相當的17％～18％，而J1和J4鋼是以降低鋼中鉻量，犧牲鋼的耐蝕性為代價所開發的，希望代替304的低鉻低鎳高錳的鉻錳不銹鋼，不是節鎳不銹鋼的發展方向。低鉻低鎳又高錳的鉻錳不銹鋼的耐蝕性不僅遠低于18-8型（304），而且也無法與根本不含鎳的430型和JFE443等現代鐵素體不銹鋼及僅含有少量鎳的經濟型雙相不銹鋼（如LDX 2101等）相競爭。
浙江至德鋼業有限公司技術工程師還認為，當人們選用以錳、氮代鎳的低鉻、低鎳、高錳的鉻錳不銹鋼代替著名的18-8（304）不銹鋼制作與飲用水、食品等相接觸的一些器皿和用具時要備加小心。因為與18-8不銹鋼相比，它們的不銹耐蝕性很差，在使用條件下，所腐蝕遷移下來的各種重金屬元素也會多，長期使用會對人們的健康造成損害。
可以預計，若國內將生產100萬噸的J1和J4，改為生產100萬噸430型和443等現代鐵素體不銹鋼，僅需增加3萬～5萬噸比較便宜的（高碳）鉻鐵外，便可為國家節約1萬～4萬噸鎳、1.5萬～2.0萬噸銅和8萬～10萬噸錳，并可大大降低鋼的生產成本，同時還較J1和J4具有更加優良的不銹耐蝕性能。最終實現不銹鋼生產節約資源（節鎳等元素）、節能減排并防止環境污染等目標。
當一些用途必須選用鉻錳奧氏體不銹鋼時，浙江至德鋼業有限公司技術工程師建議還是選用相當于AISI 201、AISI 202和AISI 205的一些標準牌號。
