模擬太空環境的過程中，采用銅-不銹鋼翅片管作為導熱元件，其結構示意圖如圖5-48所示。不銹鋼管材質為06Cr18Ni11Ti，規格為ф32mm×2.5mm，翅片材料為純銅T2，厚度為2.5mm，寬度120mm，長度為1000mm左右。
1. 焊接性
由于這兩種材料的熱導率差異太大，焊接接頭冷卻過程中收縮量不等會產生較大的應力；加之這兩種材料中含有氧、硫、磷等有害元素，在焊接過程中形成低熔點共晶體和脆性化合物，易形成熱裂紋。此外，在焊接接頭冷卻過程中，在不銹鋼熱影響區一側還會產生滲透裂紋。
2. 焊接材料的選擇
經多次焊接性試驗，認為鎳焊絲ERNiCr-3較為理想。一是這種焊絲中錳等合金元素含量較多，能夠消除硫、磷帶來的有害作用，有利于減輕裂紋的形成；二是該焊絲的導熱性處在銅和不銹鋼之間，其塑性較好，對應力起到一個緩沖作用，同時它能阻止銅液滲透到不銹鋼微觀裂口處而免除滲透裂紋的形成；三是該焊絲在施焊過程中流動性好，便于操作，能形成良好焊縫成形，從而提高焊接接頭質量。
3. 控制焊接變形
由于在不銹鋼管上要焊許多純銅翅片，若不嚴格控制將不可避免地會發生焊接變形，無法滿足圖樣要求。在零件的組裝、定位時需制作一組焊接工裝，使工件被剛性固定，以達到控制變形的目的。
4. 焊接參數
采用手工鎢極氬弧焊時，用直流正接電源。填充焊絲為ERNiCr-3，直徑為2.4mm。焊接電流為130～150A，電弧電壓為13～14V，焊接速度為200mm／min。
5. 操作注意事項
銅翅片長度為1000mm左右，散熱比較快，施焊過程中電弧略偏向銅翅片。焊絲要加在靠06Cr18Nil1Ti管一側熔池，嚴禁不加焊絲將這兩種材料直接熔合，嚴格控制熔深，盡量減少06Cr18Ni11Ti熔入焊縫中。施焊過程中遇到定位焊縫時應快速通過，減少重熔量，使異質母材的熔合比越小越好，同時也能減少變形。熄弧時要填滿弧坑并從銅翅片側引出。
6. 焊后嚴格檢驗
按要求先向06Cr18Ni11Ti不銹鋼管內通入壓力1.8MPa干燥空氣進行氣密性考核。翅片管合格后與匯總管焊接復合成熱沉，然后整體置于6.67×10-5Pa的真空環境中，再向管內交替通入液氮和200℃蒸汽，使熱沉翅片管承受低、高溫度（-196℃和200℃）三次沖擊試驗，再經氦質譜檢漏，漏率達到要求后才能交付使用。
