國內外不銹鋼波紋管的管坯均是有縫或無縫不銹鋼薄壁管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫薄壁不銹鋼管加工過程是：鋼帶下料→卷圓→縱縫對接焊→整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm材料為18-8型不銹鋼，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺欠；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封性或疲勞性考核過程中發(fā)生泄漏現(xiàn)象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產(chǎn)線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測，篩選。在確保管坯焊縫內外質量優(yōu)異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，無縫管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端），還要進行環(huán)縫對接焊。

一、縱縫的鎢極氬弧焊

   不銹鋼波紋管坯縱縫的焊接通常在專用鎢極氬弧焊機上進行，最長可焊2000mm，管內徑從Φ6～200mm不等；也可以在專用生產(chǎn)線上連續(xù)焊接，不受焊縫長度限制。專用鎢極氬弧焊焊接縱縫的設備，是由焊接電源、行走小車（帶動焊槍自動移動）、氣動夾具和電氣控制部分組成。薄壁管環(huán)縫對接焊，應在氣胎夾具上進行，如圖4-49所示。

   為了保證焊接區(qū)域有一個良好的散熱條件，便于控制熔池的熱量，琴鍵式壓塊和墊板的材料應選用純銅。在焊接過程中，由于熱應力作用，已成焊縫部分將會產(chǎn)生收縮，造成待焊前方發(fā)生搭邊現(xiàn)象。氣動夾具的另一個作用是產(chǎn)生的壓緊力，可將焊件牢牢地壓緊在墊板上，對焊件產(chǎn)生拘束作用，防止或大大減少收縮變形。如果拘束應力過大，而氣動夾具尚有一定的柔性，可允許焊縫有微量收縮，以免拘束應力過大而產(chǎn)生裂紋。使用氣動夾具可使焊后工件形狀保持規(guī)則，焊后變形量也能得到控制。

   縱縫焊接時，要嚴格控制板材的下料尺寸，板材下料要保持平直，切口要與板邊保持垂直，不能偏斜；切口處不允許有毛刺存在，待焊處要保持干凈，不允許有任何油污和雜物。

   管的卷圓裝配尺寸要嚴格控制，對于厚為0.4mm的薄板裝配時，局部間隙不得超過0.08mm,否則在施焊過程中會出現(xiàn)焊穿或使焊縫無法成形。

   縱縫的焊接參數(shù)見表4-57，表中待焊板材為18-8型不銹鋼，不加填充焊絲進行施焊。

二、環(huán)縫的鎢極氬弧焊

對對接環(huán)縫的待焊處與縱縫對焊件要求一樣嚴格，要求待焊兩管端面直徑要一致，兩端待焊處不允許有毛刺和飛邊現(xiàn)象。兩端待焊處對口間隙，對于不加填充焊絲的焊縫，與焊縱縫時相同；對于加填充焊絲的焊縫，局部間隙應小于0.2mm。