埋弧焊接不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：

一、編制焊接工藝文件

  焊接工藝文件種類較多，一般情況下，各個企業應根據每個產品的實際情況編制完整的《焊接作業指導書》（早期也稱《焊接工藝規程》）。一般《焊接作業指導書》應包括以下內容。

   ①. 定位焊的焊接方法和定位焊的焊接材料。一般定位焊采用焊條電弧焊，焊接材料的選用見本章4.1節或第2章。

   ②. 焊接返修方法和焊接返修用的焊接材料。局部焊接返修一般選用焊條電弧焊，整條焊縫焊接返修可采用埋弧焊，也可采用焊條電弧焊。

   ③. 焊接返修次數。鍋爐、壓力容器產品同一部位的焊接返修次數不宜超過兩次，超過兩次以上的返修須經制造單位技術負責人批準。與腐蝕介質接觸的焊縫焊接返修后須保證原有的抗腐蝕性能。

   ④. 多層或多道焊時道間溫度不得超過150℃。

   ⑤. 施焊重要焊縫的焊工須持證上崗施焊。

   ⑥. 無損檢測。根據設計圖樣要求或產品設計制造標準的要求，規定接頭焊后無損檢測方法（例如X射線檢測）、檢測比例和檢測部位（例如某些低中壓壓力容器的A、B類焊縫允許進行局部射線檢測、檢測比例不低于20％）、合格級別（例如不低于II級為合格）。

   ⑦. 壓力容器產品焊接試件。壓力容器產品焊接試件制作須符合TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB 150.4-2011《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓力容器焊接規程》、NB／T 47016-2011《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》等文件的要求。

二、焊接工藝評定

   ①. 焊接工藝須在產品施焊之前評定合格，包括熔入正式焊縫內的定位焊縫、正式焊縫的焊接工藝和焊接接頭返修的焊接工藝。用組合焊接方法評定合格的焊接工藝評定報告（例如，焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋面的組合焊接），須注意每種焊接方法適用的焊縫金屬厚度范圍及每種焊接方法的焊接參數適用范圍。

   ②. 晶間腐蝕焊接工藝評定。化工容器或與腐蝕介質接觸的焊縫，其焊接工藝須在產品施焊之前晶間腐蝕評定合格。

三、坡口的準備

   埋弧焊的焊接坡口形式和尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》或本企業制定的相應焊接技術文件。

 1. 坡口加工要求

   埋弧焊時，一般看不見焊接熔池，也看不到待焊軌跡，施焊過程操作稍有不當，即產生焊偏、焊瘤等缺陷；而且，通常自動焊的焊接速度設定后不做自適應調節，即填充金屬熔人熔池的多少是基本固定不變的，不能適應坡口大小、間隙寬窄的波動；加之電流密度大、熱量集中，收弧時弧坑較大，易產生弧坑裂紋。為此，對待焊件邊緣（包括坡口）要求較高。

   a. 待焊工件邊緣要平整，要求導電嘴端面與待焊處要保持恒定距離，不能有過大的跳動。

   b. 坡口和板邊最好用刨邊機加工（小件可在銑床或刨床上加工，不銹鋼管的環向坡口可車床或坡口機加工），沒有刨邊機或其他機加設備的可用等離子弧切割機進行加工，但要保持切割面平整。當坡口處有殘留渣跡和殘余變形時，一定要用砂輪打磨平滑和矯正齊平。用機加工方法和等離子切割法加工的坡口，熱影響區小，不會影響焊接接頭抗腐蝕性能。

 2. 工件組對要求

   對接接頭待焊處坡口間隙和坡口鈍邊要均勻一致，否則焊接時易產生燒穿、未焊透、未熔合或者焊縫成形不良等缺陷。

四、引弧板和收弧板

   施焊以前要配備引弧板和收弧板，縱焊縫引弧板的厚度和化學成分要與待焊材料一致，板的長度不小于150mm，寬度不小于50mm、引弧板和收弧板與待焊件之間要平齊，不允許留有間隙。焊接環焊縫不能用引弧板和收弧板時，只好在待焊處引弧，焊過一段距離后，要將引弧處進行修整；收弧時，仍在焊縫上收弧，但必須修磨收弧焊縫，不允許有弧坑裂紋和弧坑凹陷。

五、施焊環境

   焊條電弧焊時焊接場地風速不大于10mm／s；相對濕度不大于90％；要避免風、雨、雪的直接影響；環境溫度不得低于0℃，否則應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右。焊接廠房應安裝通風設備，減少有害氣體和煙塵對環境的污染。