不銹鋼零件在1000℃以上時，氧化十分嚴重。即使w(Cr)=26%，仍然不能形成保護層。為提高其使用溫度，必須采用涂層保護，即從不銹鋼高溫氧化機理、涂層與基體結合機理出發，以氧化物為主要原料，采用高溫燒結法產生粘接液相，制得玻璃和陶瓷混合涂層。
其涂層過程是先將不銹鋼片（如12Cr18Ni9Ti）經420目砂布打磨除銹。粘結相成分為w(SiO2)=50%、w(Al2O3)=20%、w(B2O3)=10%，w(Na2O)=15%，(K2O)=5%。陶瓷相為Cr2O3粘結相與陶瓷相分別按10：1、10：2、10：4、10：6的比例混合，研磨至150目以上，加水調成粘度為2~4㎡/s的懸濁液，沉淀50h后即為料漿。
采用刷涂或噴涂的方法將料漿涂覆在不銹鋼基體上，室溫晾干，150℃烘干，在空氣中熔燒，其溫度和時間的熔燒曲線見圖3-12，其涂層性能和形貌見表3-37。
由表可見，隨著Cr2O3量的增加，涂層的玻璃光澤逐漸減少，綠色加深，但燒成后比較致密、完整。涂層保護性能良好，各種涂料在1000℃基本沒有揮發，保證了涂層的使用壽命。
另外，還可以在不銹倒表面沉積周瓷膜，以改善不銹鋼的抗高溫氧化性利耐理性，拓寬其應用范圍。
