管廊上管道布置的一般要求主要有以下幾點：

 ①. 應(yīng)按各有關(guān)裝置（或建筑物）進出管道交接點坐標(biāo)、標(biāo)高協(xié)調(diào)布置。

 ②. 大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置。

 ③. 小直徑、氣體管道、熱管道、公用工程管道宜布置在管廊中間。

 ④. 工藝管道宜布置在與管廊相連接的設(shè)備一側(cè)。

 ⑤. 需設(shè)置Ⅱ形補償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且Ⅱ形補償器宜集中設(shè)置。

 ⑥. 需要設(shè)操作平臺或維修通道時，宜布置在上層。

 ⑦. 對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、非金屬及腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在下層。

 ⑧. 全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10％～30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％～20％的裕量，并考慮其荷重。

 ⑨. 要求無袋形并帶有坡度的管道（如火炬管）應(yīng)滿足下列要求。

   a. 管道宜布置在管廊頂層。

   b. 管道應(yīng)有坡度，坡向分液罐或其他設(shè)備，坡度不小于0.003。

   c. 該管上所有支管都應(yīng)從該管的頂部連接，并且應(yīng)順著管內(nèi)氣體流動方向傾斜45°。

 ⑩. 閥門的布置

   a. 集中布置的閥門應(yīng)交錯布置，以保證管道布置緊湊。

   b. 由總管引出的閥門應(yīng)盡量靠近總管布置，并裝在水平管道上。為了保證閥門手輪和平臺的間距要求，可以使閥門中心線對齊布置，并保證閥門手輪間距為100mm（圖6-61）。

   c. 疏水閥在布置時應(yīng)低于疏水點，布置在便于維修的位置，就地排放的疏水閥出口管，應(yīng)引至地面并采取防凍措施。

 ?. 管廊上高點排氣、低點排液。

 ?. 管道的熱補償。

   a. 多根需要設(shè)置Ⅱ形補償器的管道宜并排布置。管徑較大、溫度較高、需要較大的Ⅱ形補償器的管道宜放在外側(cè)，反之放在內(nèi)側(cè)以便于成組地設(shè)置II形補償器（圖6-62）。

   b. 必要時可垂直布置Ⅱ形膨脹彎管（圖6-63）。在裝置內(nèi)管廊不宜使用垂直布置的Ⅱ形補償器。

   c. 采用鋼制套筒補償器、寬波式波形膨脹節(jié)、波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)注意管內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力、彈性力的作用及設(shè)置支架的可能性，并應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行計算選用。

 ?. 沿管廊兩側(cè)柱子的外側(cè)，通常布置調(diào)節(jié)閥組、伴熱蒸汽分配站、凝結(jié)水收集站及取樣冷卻器、過濾器等小型設(shè)備。

?. 調(diào)節(jié)閥的閥組應(yīng)盡量布置在地面上以方便操作和檢修。調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量布置靠近設(shè)備的一側(cè)。一般布置在管架柱子外側(cè)500～1000mm。

    與調(diào)節(jié)閥組一起的孔板應(yīng)盡量裝在立管上（圖6-64）。為了接線方便，孔板安裝標(biāo)高一般為1800～2000mm。要盡量保證孔板前后直管長度。直管長度在孔板前為15～20倍公稱直徑，不得小于10倍公稱直徑，在孔板后為5倍公稱直徑，不得小于3倍公稱直徑，以保證測量精度。

 ?. 管廊上敷設(shè)有坡度的管道，可通過調(diào)整管托下加型鋼或鋼板墊枕的辦法來實現(xiàn)。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊柱子的上方，以便于調(diào)整標(biāo)高。

 ?. 管廊上管道進行支承時，對于奧氏體不銹鋼裸管，宜在支點處的管道底部焊與管道材質(zhì)相同的弧形墊板（圖6-65）。

 ?. 管廊上管道的數(shù)量應(yīng)通過管道走向研究決定（圖6-66）。