在設計時，為避免不合適的流動狀態對管道造成磨損腐蝕，通常要求流動狀態均勻，為避免流體通路斷面的急劇變化、不連續變化以及流動方向的急劇變化，應盡量抑制流速差和壓力降，以免引起湍流和渦流。管道在轉彎及三通處以及孔板流量計的安放位置都應進行合理設計，盡量減少流體中固體顆粒的夾帶，見圖8.2.5。

   在管道布置設計時，盡量避免造成容易腐蝕的環境。見圖8.2.6所示，通常A段的死端不超過1m，如果超過了1m，流體在A段會產生腐蝕環境（有的資料上稱為：Dead Leg）。

1. 配管布置設計一般防腐蝕要求：

   ①. 減小焊接時產生的熱應力和殘余應力。

   ②. 減小溶液的停滯和積聚。

   ③. 減小局部過熱。

   ④. 減小溶液對器壁的沖擊速度。

   ⑤. 減少彎頭，增大曲率半徑，減少死角。

   ⑥. 減小應力集中等。

   ⑦. 增大彎管的曲率半徑。

   ⑧. 增大變徑管的過渡區段。

   ⑨. 分支管與主管焊接點應減小應力集中。

   ⑩. 管道焊接不留縫隙，以消除可能產生的縫隙腐蝕。

   ?. 管道低洼處設排液閥。

   ?. 清管排污。

2. 管卡

  管道與管卡之間可使用襯墊、絕緣膠等進行絕緣，以防止其間可能產生的接觸腐蝕和縫隙腐蝕。

3. 儲罐和容器配管布置設計一般防腐蝕要求

   罐頂采用有利于排液的形狀和結構。儲液容器的內部應設計成流線型，以便能方便和完全地排液。罐底應向著排出口方向傾斜，以防儲罐排空后積存液體。加熱器或加熱盤管的位置應盡可能設在容器的中心。進口管應向著容器中心。防止底座與儲罐之間的縫隙腐蝕。保溫罐應密封，防止液體、濕氣滲入。采用合適的通風口結構，防止過量的空氣攜帶到水管線系統中去。在罐的入口處設堰板排去液流中夾帶的空氣。在飛濺區不要設水平支撐等。

4. 電偶腐蝕的防止

   管道設計時，對于用在電解質溶液中的管道，應盡可能避免異種金屬（電位差超過50mV）管道直接組焊，否則會造成電偶腐蝕，即在電位較負的金屬側發生宏觀電池腐蝕。如必須采用不同金屬管道組合，則在設計中要采取絕緣措施，見圖8.2.7。

5. 縫隙腐蝕的防止

   管道單面焊接時焊縫必須滿焊和焊透，未焊透不但影響強度，也因在管道內壁造成縫隙（如圖8.2.8所示），而引起縫隙腐蝕。

   管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致，見圖8.2.9。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

6. 避免熱電池腐蝕和冷凝液腐蝕

   由于管道保溫不均勻，散熱條件不同，在構料不同部位之間造成溫差而引起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一個工業管道支承的例子。

   保溫層的局部破損，雨水滲入保溫層里面，使管道內的熱氣體與冷金屬表面相接觸，從而形成冷凝液-對于化工廠常常是腐蝕性溶液，造成內壁冷卻面的冷凝液腐蝕。圖8.2.11是鋼支柱未保溫造成的冷凝液腐蝕。對策是將鋼支架一起保溫，避免形成冷凝液。見圖8.2.12，螺栓不要設置在垂直方向的最下方，以避免凝結水腐蝕螺栓。