近日，新鋼集團厚板特鋼事業部3號轉爐試生產9Ni鋼一次性成功，成分、工藝等各項指標檢測全部合格，完全滿足產品標準和用戶高要求。這標志著新鋼在Ni系超低溫鋼、超低磷鋼等領域取得歷史性突破，宣告新鋼成功攻克“鋼鐵鉆石”研發難題，向“打造精品硅鋼和高品質厚板全球雙一流示范企業”征程跨出關鍵一步。

  9Ni鋼是國內外業界公認的高技術含量、高生產難度、高利潤空間的高端品種，有著“鋼鐵鉆石”美譽。其最低使用溫度可達-196℃，是深冷環境下使用的韌性最好的材料，主要用于制造液化天然氣（LNG）儲罐和運輸船舶。目前國內僅有少數鋼企具備生產能力。近年來，隨著我國實施推進清潔能源戰略，低成本天然氣液化儲運工業迅速發展，9Ni鋼市場前景廣闊。

  多年來，新鋼始終密切關注9Ni鋼。今年，研發9Ni鋼成為厚板特鋼事業部重要年度目標。從9Ni鋼立項到試生產，新鋼集團領導高度重視、高位推動，要求公司制造管理部、技術中心、煉鐵事業部等單位，在設備管控、技術支持、鐵水供應等方面給予大力支持。

“確定研發2個月后就試生產成功，是新鋼機構改革創新取得成效的最好體現！”厚板特鋼事業部資深首席師劉小林全程跟進，感觸極深，“雖然9Ni鋼難度極高，但研發過程中，我們都感覺到一種齊心協力、勢如破竹的力量！”劉小林表示，9Ni鋼坯料必須進入緩冷區，而煉鋼工序夾具與坯料二切尺寸不匹配。為此，軋鋼工序主動提出送夾具到煉鋼工序，厚板精整作業區提出可將坯料送至自身緩冷區……問題在5分鐘之內即解決。9Ni鋼廢鋼使用要求自產中板邊角料，兩大車中板邊角料第二天就送至現場。“效率如此之高，是事業部整合融合帶來的！”厚板特鋼事業部煉鋼作業區黨支部書記陳斌說，鋼軋一體化、產銷研實體化使研發成了厚板特鋼事業部共同目標，不同界面、不同工序都在主動幫忙解決難題，研發進程不斷加快。

  尤值一提的是，9Ni鋼試生產成功，標志新鋼實現三大歷史性突破：一是鋼的沖擊溫度由-70℃突破到-196℃；二是在轉爐-連鑄生產模式下，鋼的合金含量從5%突破到10%；三是在沒有扒渣機條件下，鋼的成品磷控制從70ppm突破至50ppm。

  9Ni鋼的試生產成功，證明了新鋼雄厚的研發實力和技術實力，將有效增強新鋼市場博弈能力和抗風險能力，切實提高客戶對新鋼的認可度和信任度。今年，厚板特鋼事業部將全力以赴推進新鋼9Ni鋼通過中國特檢院技術評價，使新鋼9Ni鋼早日實現批量化生產，推動更多重點終端用戶的開發，為新鋼經營效益進一步提升奠定堅實基礎。