1. 焊接支管的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算（如圖3.4.12所示），應(yīng)符合下列要求。

2. 支管軸線與主管軸線斜交的結(jié)構(gòu)型式，圖中支管軸線與主管軸線的夾角β應(yīng)介于45°～90°。主管為焊接管時(shí)，焊縫應(yīng)位于主管的斜下方。

3. 開孔補(bǔ)強(qiáng)面積的計(jì)算方法：

  ①. 主管開孔需補(bǔ)強(qiáng)的面積A41，應(yīng)按式（3.4.27）確定：

5. 主管上多支管的補(bǔ)強(qiáng)，應(yīng)符合下列要求：

  ①. 當(dāng)主管上任意兩個(gè)或兩個(gè)以上相鄰開孔的中心距小于相鄰兩孔平均直徑的2倍，其補(bǔ)強(qiáng)范圍重疊時(shí)（如圖3.4.13所示），此兩個(gè)或兩個(gè)以上的開孔必須按前面的敘述進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，并采用聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

  ②. 采用聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，總補(bǔ)強(qiáng)面積不應(yīng)小于各孔單獨(dú)補(bǔ)強(qiáng)所需補(bǔ)強(qiáng)面積之和，置于兩相鄰孔之間的補(bǔ)強(qiáng)面積至少應(yīng)等于各孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積之和的50％，且此兩相鄰孔中心距至少應(yīng)等于兩開孔平均直徑的1.5倍。在計(jì)算補(bǔ)強(qiáng)面積時(shí)，任何部分截面不得重復(fù)計(jì)入。

6. 管道開孔補(bǔ)強(qiáng)的兩種方法：

   ①. 補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)：以全熔透焊縫將內(nèi)部或外部補(bǔ)強(qiáng)圈與支管、主管相焊。

   ②. 整體補(bǔ)強(qiáng)：增加主管厚度，或以全熔透焊縫將厚壁支管或整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件與主管相焊。

7. 采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定：

   ①. 采用的鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb≤540MPa; 

   ②. 主管壁名義厚度δn≤38mmm；

   ③. 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度應(yīng)不大于1.58m。

8. 工程應(yīng)用。

  ①. 某國(guó)外工程補(bǔ)強(qiáng)板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化見圖3.4.14。

  ②. 分支表對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板的規(guī)定

      對(duì)于國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)單位，對(duì)于分支連接形式的選用規(guī)定可能不同，根據(jù)具體工程的特點(diǎn)、管道物料、設(shè)計(jì)壓力和溫度、采購(gòu)市場(chǎng)等因素，通常編制“分支表”（見表3.4.6示例）來(lái)規(guī)定，在管道支管帶或不帶加強(qiáng)板。

  ③. 補(bǔ)強(qiáng)板的安裝

     下面是一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)板的組裝示例。a.確定支管的位置，并在主管上開一個(gè)圓孔，其直徑應(yīng)等于支管的內(nèi)徑。b.對(duì)支管進(jìn)行修整，使其與管道外徑相等，并形成約30mm的焊接坡口。c．將支管放置在管道上的孔位置周圍，間隙約為3～4mm，并在足夠多的位置點(diǎn)焊支管。然后新的分支可以完全焊接。根據(jù)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（NDE）。d.通過(guò)分支將補(bǔ)強(qiáng)板放置。在足夠數(shù)量的地方點(diǎn)焊，然后將補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)外完全焊接；根據(jù)規(guī)定再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。注意，如果支管處的法蘭是焊接的，必須確保補(bǔ)強(qiáng)板環(huán)放置得更早。

  ④. 通氣孔（weep-hole）

     見圖3.4.14（c）和（d），可能看到補(bǔ)強(qiáng)板（加強(qiáng)墊）上有一個(gè)圓孔。這是一個(gè)“通氣孔”，通常可設(shè)置為1／4”NPT，可能有多種功能。有時(shí)也稱為信號(hào)孔（tell tale hole）或通氣孔（vent hole）。關(guān)于這個(gè)孔的使用眾說(shuō)紛紜，因此筆者給出了泄放孔的兩種可能用途：a.通氣孔可以通過(guò)肥皂泡方法測(cè)試，以檢查是否泄漏。b.在焊接過(guò)程中，這個(gè)孔可作為截留氣體的通風(fēng)口，防止補(bǔ)強(qiáng)板變成“夾套”容器。

壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)密封補(bǔ)強(qiáng)墊上的通氣孔。

ASME B31.3第304規(guī)定：應(yīng)在襯墊或鞍座的側(cè)面提供一個(gè)通氣孔，以顯示支管和管路之間焊縫的泄漏，并允許在焊接和熱處理期間通氣。