①. 安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件在外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，在壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)閥門(mén)再行關(guān)閉并限止介質(zhì)外流。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

  安全閥用于承壓設(shè)備、容器或管道上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備或管路中的工作壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，安全閥便自動(dòng)打開(kāi)，排除一定數(shù)量的流體，防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定值，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后又自動(dòng)關(guān)閉。

②. 安全閥的選用

 a. 安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列原則。

   ·在生產(chǎn)過(guò)程中，由于火災(zāi)、動(dòng)力故障和操作故障等原因，可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，該設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥。

   ·對(duì)容積式壓縮機(jī)和容積式泵：當(dāng)機(jī)（或泵）的失控壓力可能超過(guò)機(jī)體（或泵體）所能承受的壓力時(shí)（機(jī)體或泵體本身帶有安全閥者除外）或當(dāng)機(jī)（或泵）的壓力超高對(duì)下游設(shè)備安全操作有較大影響時(shí)，其出口應(yīng)設(shè)置安全閥。

   ·對(duì)于凝汽式汽輪機(jī)，應(yīng)在復(fù)水器前設(shè)置安全閥。對(duì)背壓式汽輪機(jī)，應(yīng)在蒸汽出口管上設(shè)置安全閥。

   ·有幾個(gè)容器組成的一個(gè)壓力系統(tǒng)，如中間設(shè)有隔斷閥時(shí)，應(yīng)視為幾個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器均應(yīng)按要求設(shè)置安全閥，如中間無(wú)隔斷閥時(shí)，上游容器上已設(shè)安全閥，下游容器可不設(shè)。

   ·頂部操作壓力大于0.07MPa（表）的壓力容器，頂部操作壓力大于0.03MPa（表）的蒸餾塔、蒸發(fā)塔、汽提塔（汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外），塔頂或塔頂餾出線(xiàn)上應(yīng)設(shè)安全閥。

   .減壓閥后的設(shè)備或管道不能承受減壓閥前的壓力時(shí)，在設(shè)備或管道上應(yīng)設(shè)置安全閥。

   ·安全閥的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足安全閥每年至少校驗(yàn)一次的要求。

 b. 安全閥的泄放量應(yīng)按火災(zāi)、動(dòng)力故障或操作故障等事故中的最大一種情況考慮。事故泄放量可按標(biāo)準(zhǔn)確定。

 c. 安全閥的泄放壓力（即定壓p8)）不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

 d. 安全閥的選用及連接應(yīng)符合下列要求。

   ·在一般情況下，應(yīng)選用彈簧非平衡全啟式安全閥，當(dāng)背壓大于0.1ps時(shí)，可選用波紋管（平衡型）安全閥，當(dāng)背壓大于0.3ps時(shí)，可選用先導(dǎo)式安全閥。

   ·選用的安全閥噴嘴面積應(yīng)大于計(jì)算面積。當(dāng)一個(gè)安全閥不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可選用多個(gè)安全閥并聯(lián)使用。

   ·安全閥進(jìn)口或出口接管的直徑不得小于安全閥進(jìn)口或出口的直徑。當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)安裝時(shí)，進(jìn)、出口主管截面積應(yīng)等于或大于各支管截面積之和。

   ·單獨(dú)排入大氣的安全閥，其出口管徑應(yīng)按管線(xiàn)壓力降不大于0.1ps確定。

   ·安全閥排放介質(zhì)在常溫下為固體時(shí)，應(yīng)采取防凝、防堵措施。

③. 安全閥的布置

 a. 在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對(duì)設(shè)置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所，可水平安裝。

 b. 安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過(guò)該閥定壓值的3％。

 c. 安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，而影響安全閥正常工作。

 d. 安全閥設(shè)置位置應(yīng)考慮盡量減少壓力波動(dòng)的影響，安全閥在壓力波動(dòng)源后的位置見(jiàn)圖2.159。

e.  安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周?chē)凶銐虻墓ぷ骺臻g。由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿。

f.  安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。

g.  安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。例如，對(duì)于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10％。

h. 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減小安全閥背壓，見(jiàn)圖2.160。安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)一定坡度（干氣系統(tǒng)除外）。安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等。濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接人總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包。

i. 當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。

j. 對(duì)于排放烴類(lèi)等可燃?xì)怏w的安全閥出口管道，應(yīng)在其底部接入滅火用的蒸汽管或氮?dú)夤埽⒃跇敲嫔峡刂啤Ｖ亟M分氣體的安全閥出口管道應(yīng)接火炬管道。

k. 向大氣排放的安全閥排放管管口朝上時(shí)應(yīng)切成平口，并設(shè)置防雨水措施，注意避免泄放時(shí)沖擊力過(guò)大，導(dǎo)致防雨設(shè)施脫落傷人。安全閥排放管水平安裝時(shí)，可將管口切成45°以防雨水，要避免切口方向安裝不合適，致使排出物噴向平臺(tái)。對(duì)于氣體安全閥出口管，應(yīng)在彎頭的最低處開(kāi)一淚孔（ф6～10mm），如圖2.161（a）所示，必要時(shí)接上小管道將凝液排往安全的地方。

l. 由于安全閥排放時(shí)的反力以及出口管的自重、振動(dòng)和熱膨脹等的作用，安全閥出口應(yīng)設(shè)置合理的支架，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。如圖2.161（b）所示，對(duì)于安全閥排放壓差較大的管道必要時(shí)需設(shè)置減振支架。支架設(shè)置要根據(jù)安全閥反力計(jì)算確定。

m. 安全閥的典型支架及配管設(shè)計(jì)如圖2.162所示。

工程應(yīng)用：安全閥配管設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤

筆者在負(fù)責(zé)某安全閥配管設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)，發(fā)現(xiàn)將要發(fā)向施工現(xiàn)場(chǎng)的圖紙如圖2.163（a）、（b）所示，安全閥出口DN250的管道，直接90°接到了火炬主管，不符合通常的設(shè)計(jì)要求，故修改為圖2.163（c）所示的45°連接方式。