“兩化”融合是信息化和工業化的結合。多年來，一直以企業資源計劃 ERP系統為核心的經營管理平臺；以制造執行系統MES為基礎的生產運行管理平臺；以信息基礎設施為主體的信息系統運行保障平臺。三大平臺的建成和應用，標志著企業在信息化和工業化融合方面已經取得了初步成效。

  目前，鞍鋼無縫不銹鋼管廠已經建成了ERP、MES、SAP等系統，主要生產工序已實現了PLC、DCS等系統的控制；實現了生產制造過程、經營管理信息化、數字化，基本達到了“工業3.0”的主要指標，為下一步建設智能工廠、智能制造奠定了堅實基礎。

  基于現場生產設備自動化和管理信息化的現狀，按照“計劃排產智能化、生產過程協同智能化、設備互聯互通智能化、生產資源管控智能化、質量過程控制智能化、決策支持智能化”的標準，開展“智能工廠”的設計和實施工作，實現“提升效率、減少人員、穩定生產、提高質量”的目標。

 （1）基礎自動化 鞍鋼無縫不銹鋼管廠基礎自動化系統主要由原料鋸切系統、加熱爐系統、穿孔機、連軋機系統、脫管機系統、定徑機系統、冷床系統、排鋸系統、矯直系統、探傷機系統、測長稱重系統、通徑機系統、涂油機系統、高壓水除鱗系統、包裝系統及水站、油站、空壓站等輔助系統組成，基礎自動化采用AB、ABB、西門子、Ansaldo公司變頻裝置及美國AVTRON、Ansaldo公司電控設備SPDM整流裝置進行控制，PLC采用西門子S7-200、S7-300、S7-400、GE9070進行數據采集及通訊，通過工業以太網、西門子PROFIBUS DP網、TPL網絡，GENIUS網絡數據傳輸。網絡通訊方式主要采用以太網和西門子PROFIBUS DP網，具有良好的基礎條件。

 （2）制造執行系統MES（含化檢驗）接受四級下發的合同訂單及質量控制等信息，形成作業計劃；收集現場的生產實績信息并上傳四級；化檢驗數據采集、完成質量終判，打印標簽數據、完成裝車作業和發貨；記錄生產數據，統計原料、產品、存貨、成材率數據；工序成本分析、工藝質量跟蹤、能源消耗分析。

 （3）ERP系統 ERP系統實現訂單和物料的全生命周期管理，貫穿了鞍鋼的銷售、質量、生產、儲運、結算業務。銷售人員通過ERP系統簽訂銷售訂單，系統自動進行質量設計；計劃員通過ERP系統下發生產訂單和生產計劃給MES，系統自動接收生產實績；發貨人員通過ERP系統進行物料繳庫管理，編制運輸計劃，進行物料出庫及轉庫管理；最終結算人員通過ERP系統進行開票結算管理。

 （4）信息化網絡系統 鞍鋼無縫不銹鋼管廠現有信息化相關網絡相對比較復雜，存在多個功能單一的網絡。主要有外網、MES網、ATM、ERP網。少數用戶可訪問 Internet，外網由鞍鋼專線100M接入，與其他網相互獨立；MES網承載MES系統、點檢、掃描、共享平臺、化檢驗、制簽等應用；ATM網承載安環、調度系統、人力資源、股份OA等應用；ERP網主要承載ERP系統、SAP（設備、財務）系統。