不銹鋼對焊管件通常用于DIN≥500mm的管道，廣泛應(yīng)用于易燃、可燃介質(zhì)，以及高的溫度-壓力參數(shù)的其他介質(zhì)管道。對焊管件比其他連接形式的管件連接可靠、施工方便、價格便宜、沒有泄漏點。

  管件的壁厚等級用管子表號表示，常用的管子表號為Sch40、Sch80，選用不銹鋼對焊管件時，管件應(yīng)與其連接的管子的管子表號相同，即管件與管子等強度（而不是等壁厚），只是管件端部的壁厚與管子的壁厚相同。我國鋼制對焊管件的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB 12459）、中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)（SH 3408）基本與ASME B16.9、ASME B16.28、JIS、JPI-7S、JPI-7S-1相同。

  常用的對焊管件包括彎頭、三通、異徑管（大小頭）和管帽，前三項大多采用無縫鋼管或焊接鋼管通過推制、拉拔、擠壓而成，管帽多采用鋼板沖壓而成。

  它們通過公稱壁厚等級（管子表號或壁厚值）來實現(xiàn)與管子等強度，至于其局部應(yīng)力集中的補強，是制造廠應(yīng)解決的問題。制造廠應(yīng)對對焊管件的強度進(jìn)行設(shè)計，并通過驗證試驗法進(jìn)行驗證。

1. 彎頭（Elbow）

   長半徑彎頭（LongRadius Elbow)(R=1.5DN），一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用；短半徑彎頭（Short Radius Elbow)(R=1.0DN），多用于尺寸受限制的場合，其最高工作壓力不宜超過同規(guī)格長半徑彎頭的0.8。

   彎管（Bend）（R＝nDN)用于緩和介質(zhì)在拐彎處的沖刷和動能，可用到R分別等于3DN、6DN、10DN、20DN。

   根據(jù)制造方法不同又分為推制彎頭、擠壓彎頭和焊制斜接彎頭。推制彎頭和擠壓彎頭常用于介質(zhì)條件比較苛刻的中、小尺寸管道上，焊制斜接彎頭常用于介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上，同時要求其彎曲半徑不宜小于其公稱直徑的1.5倍。當(dāng)斜接彎頭的斜接角度大于45°時，不宜用于劇毒、可燃介質(zhì)管道上，或承受機械振動、壓力脈動及由于溫度變化產(chǎn)生交變荷載的管道上。

   對焊彎頭的幾種形式如圖4-3所示。

2. 三通（Tee）

   等徑三通（Straight Tee）、異徑三通（Reducing T、y形三通。y形三通常常代替一般三通，用于輸送有固體顆?；驔_刷腐蝕較嚴(yán)重的管道上。

   三通的幾種形式如圖4-4所示。

3. 異徑管（大小頭）（Reducer）

   通常有同心異徑管（Concentric Reducer）、偏心異徑管（Eccentric Reducer）。

   異徑管的幾種形式如圖4-5所示。

4. 管帽（封頭）（Cp）

   有平蓋封頭、標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。

   平蓋封頭制造較容易，價格也較低，但其承壓能力不如標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，故它常用于N≤100100mm、介質(zhì)壓力低于1.0MPa的條件下。標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭為一帶折邊的橢圓封頭，橢圓的內(nèi)徑長短軸之比為2：1，它是應(yīng)用最廣的封頭。

   在很多情況下，如管廊上的管子端部，不用管帽而用法蘭代替，以便于管子的吹掃和清洗。

   對于DN≤40mm的管子及其元件，因為其壁厚一般較薄，采用對焊連接時錯口影響較大，容易燒穿，焊接質(zhì)量不易保證，故此時一般不采用對焊連接。但下列幾種情況例外。

   ①. 對于DDN≤4040mm、壁厚大于或等于Sch160的管道及其元件，其壁厚已比較厚，采用對焊連接時，前面所述的問題已不存在，故也常用對焊連接。

   ②. 有縫隙腐蝕介質(zhì)（如氫氟酸介質(zhì)）存在的情況下，即使DDN≤40mmm、壁厚小于Sch160，也采用對焊連接，以避免縫隙腐蝕的發(fā)生，此時在焊接施工時常采用小焊絲直徑、小焊接電流的氬弧焊，而不用一般的電弧焊。

   ③. 對潤滑油管道，當(dāng)采用承插焊連接時，其接頭縫隙處易積存雜質(zhì)而對機械設(shè)備產(chǎn)生不利影響，此時也應(yīng)采用對焊連接。