腐蝕現(xiàn)象實質(zhì)是環(huán)境介質(zhì)對材料反應(yīng)敏感性的反映。通常根據(jù)材料被腐蝕的速率，分成耐蝕材料、尚耐蝕材料和不耐蝕材料。由于千變?nèi)f化的環(huán)境條件和材料的缺陷，使腐蝕變得復(fù)雜而難以預(yù)計。

1. 均勻腐蝕

  由于化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，使材料表面失去金屬，壁厚減薄失效的均勻腐蝕，可以參考經(jīng)驗、試驗的腐蝕速率數(shù)據(jù)和設(shè)計壽命，選用耐腐蝕材料（含復(fù)合材料）或增加管道的腐蝕裕量。

2. 應(yīng)力腐蝕

  應(yīng)力腐蝕泛指由于腐蝕和應(yīng)力共同作用，造成結(jié)構(gòu)材料破壞失效。包括應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、磨蝕、氫脆和氫鼓泡等應(yīng)力腐蝕，占腐蝕失效的1/3以上。要防止或減少應(yīng)力腐蝕開裂，還要了解應(yīng)力的性質(zhì)和應(yīng)力源。應(yīng)力腐蝕開裂是拉應(yīng)力與腐蝕共同作用的結(jié)果，而應(yīng)力源主要來自焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。因此，對有SCC傾向的材料-環(huán)境組合，在條件允許時應(yīng)避開敏感區(qū)；管道布置時應(yīng)注意增加其柔性，以降低熱應(yīng)力水平；設(shè)計文件中應(yīng)明確提出熱處理要求，以消除或降低殘余應(yīng)力。必要時選用超低碳雙相不銹鋼。

3. 局部腐蝕

  局部腐蝕多屬微電池作用引起的局部破壞，如點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕以及不同電勢序材料間的電化學(xué)腐蝕，局部腐蝕占腐蝕失效的30％左右。縫隙腐蝕一般發(fā)生在縫隙中。為此管道設(shè)計應(yīng)盡量避免螺紋連接和承插焊連接。不同材料等級的管道，最好以法蘭為界，避免異種鋼材焊接，以避免材料問電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕可選用超低碳材料；也可選用含穩(wěn)定元素（Ti、Nb）材料；還可以對材料進行固溶處理。

4. 其他腐蝕

  管道材料的防腐還應(yīng)考慮大氣的影響。海洋大氣和工業(yè)大氣由于氯離子、H₂S和SO₂等的作用，腐蝕有時甚至是嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業(yè)大氣環(huán)境，進行表面防腐處理也有利于防止?jié)窀魺釥顟B(tài)下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如C和氯氣管道，由于操作條件改變和氣候的變化可能出現(xiàn)露點腐蝕。某廠生產(chǎn)裝置大幅度增加水碳比約4周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據(jù)分析，高水碳比下，露點比原設(shè)計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導(dǎo)致了管道破壞失效，管道可采用伴熱的方式維持管內(nèi)介質(zhì)溫度在露點以上。

  保溫層下的腐蝕（CUI）是指發(fā)生在施加了保溫層材料的管道或設(shè)備外表面上的一種腐蝕現(xiàn)象。CUI有一個重要特點就是，外加的保溫層會造成一個高溫高濕的密閉環(huán)境，從而導(dǎo)致腐蝕的加劇。而且更嚴重的是CUI無法及時發(fā)現(xiàn)，因為為了美觀效果，通常會在保溫層外包裹一層鍍鋅鐵皮或鋁層，這樣在腐蝕的初級階段，很難被觀察到，而當(dāng)保溫層下的腐蝕被發(fā)現(xiàn)時，通常已經(jīng)是腐蝕很嚴重的時候，甚至已經(jīng)發(fā)生安全事故。在本書防腐蝕章節(jié)進行詳細講述。