目前采用的有三種芯棒操作方式。早期的三輥軋管機(jī)均采用全浮芯棒，即使在今天，仍有一部分機(jī)組采用全浮芯棒操作。但是，全浮芯棒操作方式有如下缺點(diǎn)：

（1）軋制特厚壁管時(shí)不易脫棒；

（2）對(duì)各種尺寸的毛管均需要配置再加熱爐；

（3）軋制薄壁管時(shí)易產(chǎn)生的金屬扭曲和表面缺陷。由于存在上述問(wèn)題導(dǎo)致限動(dòng)芯棒和回退芯棒操作方式的開發(fā)。

以下是三種不同芯棒操作方式的簡(jiǎn)述。

1. 全浮芯棒

  采用全浮芯棒操作方式時(shí)，荒管被撥入到荒管推入機(jī)前的人口臺(tái)，落到和軋機(jī)中心線一致的U形槽里。氣動(dòng)壓管器壓在荒管上，將其夾緊，芯棒推入機(jī)將芯棒穿入荒管內(nèi)。一旦芯棒完全穿入，壓管器就松開，于是，荒管連同芯棒一并向軋輥方向送去。如果荒管不易喂入軋機(jī)，就用荒管推入機(jī)在后面推下，以幫助荒管喂入。當(dāng)荒管開始軋制時(shí)，荒管推入機(jī)和芯棒推入機(jī)便返回到初始位置。但是，當(dāng)采用小直徑芯棒軋管時(shí)，荒管推入機(jī)可保留在前位，充當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)，防止芯棒抖動(dòng)?；墓苎由旌?，荒管和芯棒一起通過(guò)軋機(jī)向前移動(dòng)軋制終了時(shí)，后臺(tái)輥?zhàn)由?，將毛管及芯棒送到輸出輥道。然后，從輸出輥送到脫棒機(jī)，將芯棒從毛管中脫出。脫棒后，芯棒先冷卻，再送到軋管機(jī)前臺(tái)，以備再用?；墓軇t由輥道送走，進(jìn)行下一步加工。采用全浮棒操作方式時(shí)，軋機(jī)生產(chǎn)率最高，因此，下一根芯棒的前端實(shí)際上可以跟在正在軋制的前一根荒管的芯棒的后面。這是可能的，因?yàn)樵谇耙桓墓苘埻暌郧?，后一根荒管可以放在前臺(tái)上、并穿好芯棒。

2. 回退芯棒

  回退芯棒操作方式和浮動(dòng)芯棒一樣使用同一荒管推人機(jī)與芯棒推入機(jī)，但是芯棒推入機(jī)上加了一套裝置，可將芯棒的后端固定在芯棒推入機(jī)上并使芯棒回轉(zhuǎn)。荒管在前臺(tái)的初始位置和夾緊與全浮芯棒操作方式一樣。然而，在插入芯棒時(shí)，不僅芯棒頭部穿過(guò)荒管，而且芯棒要穿過(guò)軋機(jī)，伸出軋輥臺(tái)肩約3.5m。當(dāng)芯棒到達(dá)此位置后，芯棒開始回轉(zhuǎn)，直到荒管接觸軋輥后一段時(shí)間才停止。當(dāng)芯棒推入機(jī)到達(dá)行程終點(diǎn)時(shí)，壓管器松開，荒管推入機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)。于是，荒管喂入軋機(jī)。軋制開始后，芯棒開始回退。其回退速度與荒管的行程長(zhǎng)度及前進(jìn)速度有關(guān)，以便在軋制過(guò)程結(jié)束，當(dāng)毛管離開軋輥時(shí)，芯棒正好從荒管中抽出。見圖6-49。然后，毛管從軋機(jī)運(yùn)走，進(jìn)行下步加工，而芯棒高速返回其初始位置以備穿入下一根毛管。

3. 限動(dòng)芯棒

  限動(dòng)芯棒操作法是全浮芯棒和回退芯棒操作法的折中方法。采用這種方法時(shí)，芯棒的尾端固定在芯棒推入機(jī)上，并可回轉(zhuǎn)。這和回退芯棒操作方式一樣，不同的是，鋼管軋制時(shí)芯棒向前移動(dòng)。在軋制結(jié)束時(shí)，芯棒從毛管上脫出。當(dāng)荒管在前臺(tái)被夾緊時(shí)，穿入芯棒，直到芯棒前端伸出軋輥臺(tái)肩約0.3m左右為止。插入芯棒時(shí)，芯棒開始回轉(zhuǎn)，直到荒管接觸軋輥后一段時(shí)間才停止。芯棒到位后，壓管器松開，荒管推入機(jī)將荒管推向軋輥，直到軋制過(guò)程開始為止。軋制過(guò)程中，芯捧以低于毛管軸向輸出速度的速度和軋件一起前進(jìn)。軋制周期結(jié)束時(shí)，毛管從芯棒上脫出，然后，芯棒高速返回其初始位置。

  三種芯棒操作方式的比較。在采用回退芯棒與限動(dòng)芯棒操作方式的工廠，只有生產(chǎn)D/t小于7.5的鋼管時(shí)才采用回退芯棒操作方式，而當(dāng)生產(chǎn)D/t大于7.5的鋼管時(shí)采用限動(dòng)芯棒操作方式。顯然，采用回退和限動(dòng)芯棒操作方式時(shí)，軋機(jī)產(chǎn)量比采用全浮芯棒時(shí)低，因?yàn)?，下一根荒管撥入到前臺(tái)之前，在用的芯棒必須返回其初始位置。同時(shí)，芯棒的冷卻不充分，芯棒壽命不長(zhǎng)。