對(duì)55mm厚304不銹鋼板（我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為06Cr19Ni10鋼板）采用埋弧焊的方法，選定合適的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，對(duì)其焊接接頭微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，為304不銹鋼厚板焊接產(chǎn)品提供可靠的依據(jù)。

1. 材料的選用

  選用母材為常用的304不銹鋼板進(jìn)行埋弧焊接，板材尺寸為350mmx200mmx55mm。其化學(xué)成分和力學(xué)性能見(jiàn)表3-64。焊接材料選用ER308L（相當(dāng)于我國(guó)牌號(hào)H03Cr21Ni10Si）焊絲，直徑為4mm，其成分見(jiàn)表3-65，焊劑選用燒結(jié)焊劑SJ601。與ER308L焊絲配合使用，可使焊接工藝性良好、焊縫成形美觀、脫渣容易。

2. 焊接工藝的選用

  選用ZX7-1000M埋弧焊機(jī)焊接304不銹鋼板，采用對(duì)接接頭，開(kāi)30°坡口，留2mm鈍邊，焊前將坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的水分油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，并通過(guò)打磨呈現(xiàn)出金屬光澤；焊絲表面也應(yīng)清除油污、有害雜質(zhì)，保持光亮。

  焊接時(shí)焊縫兩頭加引弧板，并預(yù)留24°～25°左右的反變形量。首先用MIG焊進(jìn)行打底焊接；然后采用埋弧焊，按焊接工藝評(píng)定后的焊接參數(shù)，見(jiàn)表3-66，進(jìn)行多層多道焊接直到坡口填滿；其后對(duì)焊縫坡口反面刨槽清根處理，再用埋弧焊焊1～2層填滿即可。1＃試板焊接32道，2＃試板焊接39道。

3. 試驗(yàn)結(jié)果分析

  a. 焊接接頭力學(xué)性能根據(jù)GB/T 228.1-2010、GB/T 2653-2008 及 GB/T2650-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn)，全部合格。

  b. 顯微硬度的測(cè)定 焊縫區(qū)與母材硬度值接近或低于兩側(cè)焊接熱影響區(qū)的硬度值，但總體上硬度值相差不大，未發(fā)生明顯組織脆化現(xiàn)象。

  c. 焊接接頭的微觀組織分析 顯微組織均為奧氏體＋粒狀碳化物＋少量鐵素體，在熔合線附近組織有所粗化，但未出現(xiàn)明顯的粗大（貫通）柱晶。此外，熱影響區(qū)較窄，母材顯微組織比較均勻。這說(shuō)明所選擇的焊接工藝參數(shù)相對(duì)較合理，避免了熱輸入過(guò)大帶來(lái)的不利影響。

對(duì)于厚55mm的304不銹鋼（我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為06Cr19Ni10鋼板），采用埋弧焊的方法，用ER308L焊絲和SJ601 焊劑作為焊接材料，選用上述的焊接工藝和參數(shù)進(jìn)行焊接，其焊接接頭抗拉強(qiáng)度、彎曲性能及沖擊吸收功均獲得良好效果，完全滿足圖樣設(shè)計(jì)要求。顯微硬度測(cè)量及顯微組織觀察表明：焊縫與母材結(jié)合良好，未出現(xiàn)裂紋等缺陷、無(wú)晶間腐蝕傾向、焊后未出現(xiàn)嚴(yán)重晶粒粗化現(xiàn)象。