近日，從寶武環科山西公司了解到，太鋼高爐熱態熔渣制棉生產線加速全系產業化推進，目前在高酸度系數巖棉產品試制上取得突破性成果，待對相關設備進行適應性改造和優化，太鋼高爐熱態熔渣制棉將成功實現由礦棉到高等級巖棉的產品升級，不僅提升了熱態熔渣制棉工藝技術，擴大了產品種類，更為重要的是為熔渣的顯熱回收利用、降低碳排放、實現鋼鐵伴生物產業經營探索出了一條有效路徑。

高爐渣是高爐煉鐵的副產物，以前對其綜合利用的通用做法是經過水淬加工，制成水渣超細粉作為水泥生產原料，但其巨大的顯熱被白白浪費，隨著再生資源綜合利用技術的深入研究，一些國外企業開始嘗試用高爐熱態熔渣結合配方調整直接生產礦棉，并獲得成功。

高爐渣之所以能變身為礦棉，主要是因為高爐渣與其有相近的成分，可作為礦棉生產的原材料。高溫下的高爐渣具有大量顯熱，如果充分利用就可省去傳統制棉工藝加熱熔化干渣的環節，既節約能源又保護環境。

太鋼于2014年9月建成國內首條高爐熱態熔渣制棉生產線，經過多年生產已掌握了高爐熱態熔渣制礦棉工藝技術。但隨著市場對礦棉產品等級要求的不斷提升，原有低端礦棉產品逐漸被高等級巖棉產品所取代，低等級礦棉生產技術亟需升級。太鋼加入中國寶武后，集團公司對太鋼高爐熱態熔渣制棉生產線非常重視，希望在提升產品檔次的同時能通過熱態熔渣顯熱回收助推冶金流程節能降碳技術的進步。寶武環科作為集團專業化的資源環境綜合利用公司，牽頭組織行業專家對太鋼礦棉產線進行診斷、分析，開展對標交流，先后走訪了多家礦（巖）棉上下游企業，對行業、市場、產線、設備等有了進一步認識。2021年3月，寶武環科由主要領導掛帥，組建項目團隊，與國內著名大學、研究院進行合作，開展實驗室研究，以太鋼礦棉產線為試驗平臺，組織工業化試驗，實現在熱態熔渣占比大于50%的條件下，制備出1.6-2.0高酸度系數巖棉產品。

經過工業化試驗，項目團隊驗證了產線各工序的能力和狀況，已成功打通了熱態熔渣制備高酸度系數產品技術路徑。接下來正在技術優化和設備改善的基礎上進行產品系列化、規模化擴大試制，最終為熱態熔渣制礦（巖）棉產業化闖出一條新路，為寶武低碳冶金技術添上濃墨重彩的一筆。