GB24512的本部分規(guī)定了核電站用不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的分類及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設(shè)備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 5-C1-PADAB分光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管 分層缺欠的超聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分
JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無損檢測 第5部分∶滲透檢測
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分類及代號
3.1 鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通級精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
3.3 下列代號適用于本部分∶
D∶外徑（如未特別指明公稱外徑或計算外徑，即為公稱外徑或計算外徑）。
S∶壁厚（如未特別指明公稱壁厚或最小壁厚，即為公稱壁厚或最小壁厚）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公稱內(nèi)徑。
L：長度。
四、訂貨內(nèi)容
按本標準訂貨銅管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶
a. 本標準編號
b. 產(chǎn)品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；
f. 尺寸規(guī)格
g. 晶間腐蝕試驗方法
h. 交貨狀態(tài)
i. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，其公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，其公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d，公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.2.2 當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管，或其他內(nèi)徑允許偏差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的鋼管，長度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該拋鋼管交貨總數(shù)量的5%。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度交貨時，其長度允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度交貨時，每個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，銅管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重量
鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管按理論重量交貨時，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。
六、技術(shù)要求
6.1 鋼的牌號和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉成分和成品成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可分析并報告鋼中殘余元素含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大綱
鋼管制造前，制造廠應(yīng)制定制造大綱，其內(nèi)容應(yīng)包括制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時，應(yīng)在合同中注明。
6.2.2.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的制造方法
管坯應(yīng)采用切除異銅種連澆過渡段的連鑄坯或充分切除頭尾的模鑄鋼錠，通過熱軋或鍛壓方法制造。切除比例應(yīng)在制造大綱中明確規(guī)定。管坯熱軋或鍛壓的總延伸系數(shù)應(yīng)不小于3。
熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴鋼管應(yīng)采用坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴制變形的方法制造。
制造廠應(yīng)采用恰當?shù)闹圃旃に嚤ＷC鋼管不同部位加工變形的均勻性和不會削弱鋼的抗晶間腐蝕性能。
6.2.5 交貨狀態(tài)
6.2.5.1 鋼管應(yīng)以固溶熱處理狀態(tài)交貨，固溶熱處理溫度應(yīng)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化后交貨。凡經(jīng)整體磨（拋光）、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。
6.2.5.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱處理后，可進行穩(wěn)定化熱處理，穩(wěn)定化熱處理制度由供需雙方協(xié)商確定。
6.3 力學(xué)性能
6.3.1 室溫力學(xué)性能
交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.3.2 高溫力學(xué)性能
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行350℃高溫拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.3.3 力學(xué)性能試樣
外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管縱向取樣。
外徑不小于219mm的鋼管，當鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管橫向截取圓形橫截面試樣。當鋼管尺寸不足以沿橫向截取圓形橫截面試樣時，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的試料。
力學(xué)性能試驗試樣的軸線部位應(yīng)盡可能靠近鋼管的內(nèi)表面。
6.6 晶粒度
對于核安全1、2級鋼管，交貨狀態(tài)的實際晶粒度應(yīng)為2級或更繃，且兩個試片上晶粒度最大級別與最小級別之差應(yīng)不大于3級。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨狀態(tài)銅管的實際晶粒度可為4級或更細。晶粒度不合格，該批鋼管應(yīng)判為不合格，不允許復(fù)驗。
6.7 晶間腐蝕試驗
鋼管應(yīng)做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.8 表面質(zhì)量
6.8.1 鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。缺陷清除處不允許焊補，且應(yīng)圓滑過渡，缺陷清除的深、寬、長之比應(yīng)不小于1∶6∶8。
鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. 冷拔（軋）鋼管和以機加工表面交貨的鋼管∶不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。
深度不超過鋼管壁厚的5%，或鋼管壁厚小于6.0mm時深度不超過0.3mm，且不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺欠允許存在。
6.8.2 采用對比樣塊或樣管測量鋼管表面粗糙度Ra。冷拔（軋）鋼管的內(nèi)外表面以及熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管的外表面，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm；熱軋（擠、頂、緞、擴）鋼管的內(nèi)表面，表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表面缺陷修磨處或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量有疑問時，供方應(yīng)進行液體滲透檢驗。
液體滲透檢驗應(yīng)符合JB/T4730.5的規(guī)定。檢驗時，尺寸超過1mm的任何顯示應(yīng)予記錄；凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都應(yīng)標明位置，并按6.8.1的規(guī)定進行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩形面積上，累積有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形長邊不大于20cm，
且取自缺陷顯示評定最不利的部位。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫向缺陷檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級鋼管應(yīng)按GB/T5777—2008的規(guī)定逐根全長進行縱向缺陷超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗對比試樣人工缺陷刻槽深度等級應(yīng)為L2，最小深度應(yīng)為0.2mm，最大深度應(yīng)為1.0mm。
當鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規(guī)定，鋼管內(nèi)壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規(guī)定執(zhí)行。
當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
6.9.1.2 自動檢驗不能完全檢驗的鋼管端部應(yīng)切除或進行手工超聲波檢驗。手工檢驗方法的靈敏度應(yīng)至少與自動檢驗方法一致，用作校正靈敏度的鋼管應(yīng)是用于自動檢驗的鋼管。
6.9.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標準規(guī)定的方法進行超聲波檢驗。
6.9.2 分層缺欠檢驗
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T20490的規(guī)定進行超聲波分層缺欠檢驗，分層缺欠檢驗推薦采用驗收等級B1.
6.10 渦流探傷檢驗
外徑不大于50mm，且壁厚不大于2.0mm的核安全1、2級鋼管應(yīng)進行渦流探傷檢驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級B的規(guī)定。
七、試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗項目的試驗方法和取樣方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
八、檢驗規(guī)則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。
8.2 組批規(guī)則
鋼管應(yīng)按批檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數(shù)量
鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
8.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
8.4.1 鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則除了在本部分另有規(guī)定外，其他項目的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T 17505 的規(guī)定。復(fù)驗時，應(yīng)對測得的不合格項目取雙倍數(shù)量試樣進行檢驗，不足雙倍數(shù)量試驗時，可逐根檢驗。如果復(fù)驗試樣在原抽樣鋼管上截取時，其試樣應(yīng)在試料上原取樣鄰近部位截取。
8.4.2 如果某根鋼管的壓扁試驗不合格，則該根鋼管應(yīng)重新取樣，且還應(yīng)在另外兩根鋼管上各取1個試樣進行復(fù)驗。如果復(fù)驗結(jié)果有一個或以上不合格，則可對該批剩余鋼管逐根檢驗，亦可重新熱處理后并作為新的一批重新檢驗。逐根檢驗后應(yīng)剔除所有壓扁試驗不合格的鋼管。如果一批中壓扁試驗不合格的鋼管根數(shù)超過該批鋼管總數(shù)的10%，則該批鋼管應(yīng)判為不合格。擴口試驗結(jié)果的判定與復(fù)驗規(guī)則與壓扁試驗的規(guī)定相同。
8.4.3 若復(fù)驗不合格，供方可將該批剩余鋼管逐根檢驗。
8.5 重新熱處理
力學(xué)性能和工藝性能不合格的鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應(yīng)以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔、包裝、標志和質(zhì)量證明文件
9.1 鋼管包裝前應(yīng)使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對銅管內(nèi)、外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應(yīng)采用塑料管帽、管塞、塑料薄膜或其他合適的方法和材料進行封堵。
鋼管包裝的其他規(guī)定應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
9.2 鋼管的標志應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
9.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，清潔、標志、包裝、運輸?shù)囊罂梢圆煌诒静糠值囊?guī)定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀況如何，供方應(yīng)在每一項檢驗后建立以下相應(yīng)的質(zhì)量報告，并將報告提供給需方
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析報告；
b. 管坯的制造方法報告
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力學(xué)和工藝性能試驗報告；
e. 晶粒度檢驗報告；
f. 晶間腐蝕試驗報告
g. 表面質(zhì)量目視檢查報告；
h. 無損檢驗報告
i. 液壓試驗報告；
j. 采用鋼錠制造核1、2級鋼管時，鋼錠頭尾的最小切除比例報告；
k. 其他規(guī)定檢驗項目的檢驗報告。這些報告中還應(yīng)包括以下內(nèi)容∶1. 熔煉爐號和鋼管批號；2. 制造廠識別標志；3. 訂貨單號（合同號）；4. 如有必要，檢查機構(gòu)的名稱；5. 各種試驗和復(fù)驗的結(jié)果及與其相對照的規(guī)定值。
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GB24512.3-2014 核電站用無縫鋼管 第3部分 不銹鋼無縫鋼管.pdf
