由于雙相不銹鋼以δ＋γ兩相存在，其焊接熱裂傾向很小，焊前不需預(yù)熱，焊后不需進(jìn)行熱處理。盡管雙相不銹鋼的焊接性很好，但也不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接工藝。雙相不銹鋼的高耐蝕性和力學(xué)性能除受化學(xué)成分的影響外，主要取決于其合理的δ相和γ相之比。因此，能否保持合理的相組成比例，尤其是維持焊接熱影響區(qū)必要的γ相數(shù)量是焊接雙相不銹鋼的關(guān)鍵。一般認(rèn)為，雙相不銹鋼的最佳相比例是50％／50％，正常情況下焊縫金屬含25％～65％鐵素體。

  所有常用的焊接方法（如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊等）都可用于雙相不銹鋼焊接。電子束焊只能用于焊接含氮量高的雙相不銹鋼，因為在這種焊接過程中奧氏體化元素氮的損失無法通過填充金屬進(jìn)行補(bǔ)充，會引起焊縫金屬中γ相的嚴(yán)重不足而使組織性能惡化。通常情況下應(yīng)該避免不加填充材料的電子束焊。

  焊條電弧焊靈活方便，并可以實現(xiàn)全位置焊接，是焊接雙相不銹鋼的常用方法。鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量優(yōu)良，廣泛用于管道的封底焊縫及薄壁管道的焊接。無填充材料的鎢極氬弧焊只適用于含氮量高的雙相不銹鋼（氮含量為0.4％），當(dāng)焊接含氮量較低的雙相不銹鋼時，為了解決δ相含量較高的問題，可采用Ar＋N₂的混合氣體代替純Ar作為保護(hù)氣體。

  對于厚板，也可采用實心焊絲或藥芯焊絲的氣體保護(hù)焊。實心焊絲氣體保護(hù)焊采用的保護(hù)氣體可以是氬氣＋2％氧氣，也可用氬氣＋（20％～30％）氦氣＋最多1％氧氣（或最多加2％二氧化碳），如70％氬氣＋29.5％氦氣＋0.5％二氧化碳混合氣體。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊可以采用氬氣＋20％二氧化碳或100％二氧化碳作保護(hù)氣體。

  埋弧焊可以提高焊接生產(chǎn)率，通常使用直徑2.4～4.0毫米雙相不銹鋼焊絲，配堿性焊劑，開V形或X形坡口，熱輸入最多不超過30千焦／厘米。單面埋弧焊時，可采用手工焊進(jìn)行根部封底。

 現(xiàn)在國內(nèi)外已研制出適應(yīng)于各種雙相不銹鋼的焊接材料，其特點是焊縫金屬組織為奧氏體占優(yōu)勢的鐵素體奧氏體雙相組織，為了保證焊縫中奧氏體含量，通常是提高鎳和氮的含量，即提高2％～4％的鎳當(dāng)量。例如，2205雙相不銹鋼含鎳5％左右，而配套的E2209焊條，其熔敷金屬中鎳含量則為9％左右。

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