目前卷軋中厚板軋機的主要有以下三種種生產(chǎn)工藝：

 1. 單張鋼板往復軋制方式

   這種方式主要用于軋制厚度大于20毫米的厚鋼板，使用較長的板坯，當軋制到目標鋼板厚度時，最終長度大于50米（一般不超過100米），軋件直接從出口卷取爐下面送至轉(zhuǎn)鼓飛剪，將之剪切成倍尺母板長度；通過加速冷卻后進入熱矯直機及冷床；最后經(jīng)精整線剪切出定尺成品鋼板。這種方式適于常規(guī)的中厚板生產(chǎn)工藝。

 2. 卷軋鋼板方式

   這種方式主要用于軋制生產(chǎn)厚度不超過20毫米的中厚鋼板。使用較長板坯，先在軋機上經(jīng)反復可逆軋制，當軋件厚度不超過25毫米時，長軋件進入軋機入口或出口卷取爐進行保溫，經(jīng)往復軋制，最終軋至成品厚度；然后從出口卷取爐下面送往飛剪剪切成長度不超過50米的母板，再經(jīng)熱矯直機矯直，冷床冷卻，在精整線剪切成定尺長度鋼板。這種生產(chǎn)工藝是卷軋中厚板軋機特有的生產(chǎn)工藝。卷軋板生產(chǎn)方式既不同于普通中板生產(chǎn)方式，也不同于熱連軋鋼卷生產(chǎn)方式。由于其采用的是當軋件軋至厚度不超過25毫米，長軋件進入機前或機后卷取爐進行保溫方式，因此既減少了軋件的溫降，也可使軋件在卷取爐與軋機之間形成張力，進而可減小軋件縱向的變形抗力。由于卷軋鋼板具有上述特點，因而可使軋件軋得更薄，并能得到較好的板形。

 3. 鋼卷軋制方式

   這種方式用于軋制商品鋼卷。采用出、入口卷取爐，將軋件往復軋至厚2.5～20.0毫米的帶鋼，經(jīng)層流冷卻后進入地下卷取機卷成鋼卷。綜合了熱連軋機和中厚板軋機的技術特點，形成了現(xiàn)代卷軋中厚板軋機的技術特色。采用的主要技術有：直接熱裝技術，最高可達到75％；爐卷軋制工藝技術；控制軋制及熱機軋制工藝技術（可滿足生產(chǎn)管線鋼、高強度造船板、高強度結(jié)構(gòu)鋼板的要求）；高精度、快速動態(tài)自動厚度控制技術（AGC）；板形控制（目前僅限于軋輥彎輥）技術；控制冷卻及層流冷卻＋加速冷卻技術；全液壓地下卷取機及自動踏步控制技術等。

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