1. 通過質(zhì)量控制來保證鍋爐的焊接質(zhì)量

  浙江至德鋼業(yè)有限公司建立質(zhì)量保證體條和加強質(zhì)量管理有利于保證鍋爐焊接質(zhì)量。為了加強質(zhì)量管理，國家有關(guān)部門頒布了相應(yīng)的鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程。為了提高質(zhì)量管理水平，必須加強以下幾方面工作。

 ①. 焊接技術(shù)標準的完善

 焊接質(zhì)量控制標準可分為控制標準、驗收標準、使用標準及可修復標準。鍋爐、壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量與焊接質(zhì)量控制標準之間的關(guān)系如圖6-4所示。在生產(chǎn)中首先應(yīng)達到“驗收標準”，然后力求達到“控制操作標準”。

  從我國現(xiàn)行的標準化管理體制看，在國標、部標、企業(yè)標準三種標準的關(guān)系上，應(yīng)逐步做到一級比一級技術(shù)要求更嚴。對焊接結(jié)構(gòu)件嚴格的質(zhì)量控制，首先要靠企業(yè)標準來保證。如果企業(yè)標準能達到國外的企業(yè)標準或其他標準的水平，就不僅能夠保證焊接質(zhì)量，而且能夠使產(chǎn)品打入國際市場。

②. 焊接工藝規(guī)范制定

  焊接工藝規(guī)范還包括母材焊接性評定以后焊后熱處理的評定。通過工藝規(guī)范可以確保選材的要求。施焊工藝規(guī)程、質(zhì)量檢驗規(guī)程等明確后，可成為該種焊接產(chǎn)品制造的完整工藝規(guī)范，以便保證焊接質(zhì)量。

③. 重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作

   a. 焊接材料的管理：焊接材料入廠必須復驗，對焊條要復驗力學性能、化學成分，而且還應(yīng)對抗裂性和工藝性能進行復驗。焊條保管時應(yīng)保持干燥、通風，室溫10~25℃.使用前應(yīng)按說明書要求烘干，然后再使用。

   b. 焊接設(shè)備和工藝裝備的管理：焊接質(zhì)量的保證也取決于焊接設(shè)備和工藝裝備的性能。因此，應(yīng)經(jīng)常對焊接設(shè)備及工藝裝備進行檢驗和維護。

   c. 焊工培訓及考核：為了保證焊接質(zhì)量，操作者必須持證上崗，首先要進行理論培訓，使焊工系統(tǒng)掌握焊接冶金、焊接應(yīng)力、變形、焊接方法及工藝、焊接電源、焊接材料、缺陷防止以及焊接接頭組織性能等基礎(chǔ)知識。在此基礎(chǔ)上進行實際操作技能培訓并取得相應(yīng)的資格證書，這樣才能保證焊接操作者的技能水平。

   d. 生產(chǎn)許可證制度：生產(chǎn)鍋爐、壓力容器的單位必須具備生產(chǎn)能力，獲得生產(chǎn)許可證，方能組織和進行生產(chǎn)制造，確保焊接質(zhì)量。

   e. 加強焊接檢驗：在生產(chǎn)和制造過程中必須由生產(chǎn)單位的檢驗部門進行檢驗，還須由勞動部門和下屬鍋爐檢測監(jiān)督站的監(jiān)檢人員進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在鍋爐運行過程中同樣必須嚴格監(jiān)檢，才能保證正常運行。

2. 壓力容器焊接的質(zhì)量保證

  壓力容器的焊接質(zhì)量要達到所要求的技術(shù)和質(zhì)量標準，必須健全焊接質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制。20世紀初，由于設(shè)計、制造、檢驗或使用不當，壓力容器惡性事故時有發(fā)生。1911年，美國機械工程師協(xié)會（ASME)組織專門委員會，制定了ASME壓力容器標準，于1915年正式出版，后來又經(jīng)過多次修訂再版，在保證壓力容器焊接質(zhì)量方面起到了重要作用。

  壓力容器破壞事故除了因為設(shè)計和使用不當外，大多是由于焊接接頭質(zhì)量問題引起的，因此需特別重視與焊接有關(guān)的質(zhì)量保證。質(zhì)量保證體系與所采用的標準、工藝、檢驗方法和生產(chǎn)管理等密切相關(guān)。

①. 壓力容器的焊接標準

 在有關(guān)壓力容器的標準中，包括了焊接方面的技術(shù)標準。這些標準的相互關(guān)系，形成了一個完整的法規(guī)體系。壓力容器的標準又與產(chǎn)品質(zhì)量體系是一個整體，質(zhì)量體系是為了保證標準中的要求能在產(chǎn)品生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行，采用哪一種標準就決定了應(yīng)采用的質(zhì)量保證體系。應(yīng)盡量完善我國壓力容器的技術(shù)標準體系，同時應(yīng)借鑒國際先進的壓力容器標準。

②. 質(zhì)量保證體系

 執(zhí)行質(zhì)量保證職能的人員、組織機構(gòu)的權(quán)力與責任應(yīng)有明確的規(guī)定。這些人員與組織應(yīng)有明確規(guī)定的責任、權(quán)力范圍，以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量保證方面的問題，并及時采取解決措施，核實措施的執(zhí)行情況。

③. 設(shè)計要求

 壓力容器的設(shè)計應(yīng)由設(shè)計部門及生產(chǎn)單位的技術(shù)部門按使用技術(shù)要求、有關(guān)的壓力容器標準和法規(guī)進行。壓力容器的設(shè)計人員必須經(jīng)過資格審定。為了正確進行壓力容器的設(shè)計，首先要搞清楚壓力容器的使用條件，不僅要考慮正常操作，還要考慮特殊情況運行。

 壓力容器的設(shè)計在滿足強度計算、正確選材等基礎(chǔ)上，還要注意其他特殊要求以保證焊接質(zhì)量。如焊接接頭的施焊方法及其施焊位置、接頭分布、坡口形式及接頭形式是否合理等。還要求焊接接頭數(shù)量盡可能少，焊接接頭應(yīng)便于進行無損探傷。壓力容器選材首先應(yīng)選焊接性好的材料，以保證焊接接頭質(zhì)量。

 鍋爐、壓力容器的設(shè)計應(yīng)考慮有利于進行焊接質(zhì)量控制，還要注意其他因素，如經(jīng)濟性、可靠性和材料（母材、焊材等）的選擇等。

④. 操作者和技術(shù)人員的培訓與考核

 為了保證焊接質(zhì)量，必須在正確的焊接工藝條件下由熟練的操作者施焊。國外都對壓力容器的焊接操作者進行培訓考試，只有通過壓力容器焊接考試的操作者才有資格進行壓力容器的焊接。我國也不例外，按照國家有關(guān)部門制定的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》，焊接操作者必須考試合格后，方能從事焊接生產(chǎn)。

 此外，還要進行無損檢測人員培訓，持證上崗。對焊接檢驗人員的要求如下：

   a. 了解規(guī)范、技術(shù)標準和專門術(shù)語；

   b. 具有焊接專業(yè)知識和焊接設(shè)計的知識；

   c. 能夠熟練地選擇結(jié)構(gòu)材料；

   d. 了解焊接方法和焊接工藝評定；

   e. 懂質(zhì)量管理；

   f. 具有焊接安全檢驗知識；

   g. 能檢測焊縫的外觀；

   h. 能夠判斷焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及防止方法；

   i. 有安全衛(wèi)生知識；

  j. 了解焊接變形及防止措施。

⑤. 焊接生產(chǎn)管理

 首先應(yīng)檢查焊前的裝配情況，坡口、接頭形式、裝配間隙等是否符合壓力容器標準。必須按經(jīng)過焊接工藝評定合格的焊接工藝進行施焊和組織生產(chǎn)。注意焊接材料的來源，管理及保存，并對其進行復驗。焊接過程中要由焊接技術(shù)人員等做好現(xiàn)場記錄。有正確的焊接工藝規(guī)程進行嚴格管理，才能保證焊接質(zhì)量。

⑥. 檢驗的管理

 焊接檢驗人員在壓力容器制造過程中必須自始至終地進行檢查，必須根據(jù)相應(yīng)的標準評定驗收，確保焊接質(zhì)量。如果有不合格的焊接接頭，一定要進行返修。焊接檢查的項目包括：

 a. 施焊前，檢查工藝說明書是否規(guī)范、檢查施焊方法、參加并確認施焊試驗和焊工評定考試、復核所用材料（母材、焊材）等：

 b. 施焊中，檢查打底焊、檢查預熱溫度、檢查焊接操作及施焊順序、檢查焊后熱處理條件等；

 c. 施焊后，檢查焊縫外觀、檢查無損探傷報告、編寫質(zhì)量檢查報告。