1. 一般等離子弧切割操作步驟

  ①. 割件放在工作臺上后，使接地線與割件接觸良好，開啟排塵裝置。

  ②. 根據切割對象，調整好切割電流、工作電壓，檢查冷卻系統是否通暢、有無漏水。

  ③. 檢查控制系統情況，接通控制電源，檢查高頻振蕩器的工作情況，調整電極和噴嘴的同心度。

  ④. 檢查氣體流通情況，并調節好氣體的壓力和流量。

  ⑤. 按啟動引弧按鈕，產生“小電弧”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切割按鈕，產生大電?。ㄇ懈铍娀。?，待在割件上形成切口后使割炬移動，進行正常切割。若切割內圓或內部輪廓時，應先在板材上鉆直徑12~16mm的孔，切割由空處開始。

  ⑦. 切割終了，按停止按鈕，切斷電源、氣源和水源。

2. 等離子弧切割的安全技術

  ①. 等離子弧切割時的弧光及紫外線比焊接時強烈，對人的皮膚及眼睛有傷害作用，所以操作人員必須更注意眼睛和皮膚的保護。

  ②. 等離子弧切割時，產生大量的金屬蒸氣和氣體，吸入人體會產生不良反應。因此要求較長時間使用等離子弧切割的工作場地必須設置強迫通風、抽風的工作臺。工作臺通常都設在廠房的端頭，便于將金屬蒸氣和煙氣抽到廠房外面。

  ③. 等離子弧切割需要采用空載電壓較高的電源，操作時必須注意安全。電源一定要接地，割炬的手把絕緣一定要好，可能時將工作臺和地面絕緣起來。切割厚工件時，空載電壓高達400V,為了安全起見，應盡量采用自動切割，操作者則可遠離操作。

3. 空氣等離子弧切割操作要點

①. 接觸式

 應先將割炬頭輕放在割件被切割處，按動割炬開關，待電弧引燃、割穿起割處后，移動割炬，切割速度由慢過渡到正常切割速度。

 切割時壓縮噴嘴與工件直接接觸或緊貼割件表面，一般只適用于切割薄板。

②. 非接觸式

  先將壓縮噴嘴孔中心線對準割件邊緣引弧切割；切割過程中，可通過切割電弧形態來控制切割速度。一般切割電弧向后傾斜10°~20°時，切割速度較合適；切割時壓縮噴嘴距割件3~6mm;當切割快完畢收弧時，應放慢切割速度，盡量使切割電弧垂直于被切割工件表面，并應防止割件切斷后突然與割炬頭相碰；當電極消耗達到鑲嵌的部位時，電極即不能使用，應當更換；更換電極時應先關閉切割機，并注意電極的鑲嵌形式。

  使用空氣等離子切割時，應盡量避免在厚度4mm的板上直接打孔，即便要打孔，也應先使割炬向切割方向傾斜30°左右，以防打孔時飛濺物堵塞壓縮噴嘴，打孔后再將割炬垂直于割件表面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切割，操作步驟如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切割機安裝好，由于采用手工切割，故把連接小車控制電纜多芯插頭“Z”斷開，將手動切割的控制電纜多芯插頭“S”接通。

  ②. 檢查切割機安裝接線無誤，再進行水、電氣及高頻引弧等的檢測，檢測完畢可準備切割。

  ③. 按待切割零件的圖樣設計工藝尺寸，圖4-27所示是在不銹鋼板上先劃好線，劃線時先留出切口余量，按經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為切口寬，8為被切工件厚度）。在離法蘭內圓切割線一定距離打一個?12mm的孔，此孔為切割法蘭內圓時的起弧孔。

  ④. 將已劃好線的鋼板放在多柱支架上，注意放平。

  ⑤. 先切割法蘭內圓。接通電源，手持割炬，使割炬噴嘴距離工件8~10mm,將割炬上的開關打開，這時電路被接通，切割機各部分動作程序與自動切割相同，電弧由小電弧到大電弧最后進入正常切割；起弧從切割起點開始。

    若電弧引燃后因故不能進行切割，而需要將電弧切斷時，只要將手動切割炬遠離工件，將開關撥回來，隨即再向前推，然后再扳回，電弧即被切斷。注意在這種斷開過程中，開關的撥動按鈕第一次扳回后停留時間必須短，否則會燒壞割炬的噴嘴和水冷電阻。

    停止切割時，將撥動開關再推向前，隨即再撥回，即可停止切割。

 ⑥. 切割法蘭內圓后再切割其外圓，切割方法同前述一樣，但是引弧時，可不必打孔，而從距離被切工件切割處一定距離的邊緣起割，如圖4-28所示。

 ⑦. 切割完畢，關掉電源開關，關閉冷卻水和總電源開關。

 ⑧. 切割時其切割參數如下：切割電流：320A;切割電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切割速度：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴孔徑：ф5.0mm;噴嘴與工件距離：8~10mm。