一、石油管材淬火加熱、保溫時間的確定


 石油管材指的是套管、油管、管線管及鉆桿,為了達到標準所要求的綜合性能指標,其中較高強度的鋼級均須進行調(diào)質(zhì)處理,即淬火加回火。


  保溫時間指的是鋼管實際溫度達到規(guī)定后保持的時間,我們知道,鋼管加熱達到奧氏體化溫度后,將發(fā)生奧氏體的形核、長大及均勻化這一過程。石油管材用鋼基本上都是中、低碳的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼管的有效厚度(壁厚)較薄且均勻,淬火加熱時的保溫時間無須過多,但至少要大于5分鐘。保溫時間的長短要根據(jù)鋼中的合金元素種類及含量略作調(diào)整,例如,當鋼中含有V、Nb、Mo等強碳化物形成元素時,應(yīng)適當增加保溫時間,以利于碳化物的溶解,以達到充分發(fā)揮合金元素的作用。而鋼中含有非碳化物形成元素或弱碳化物形成元素時,如Ni、Si、Mn等時,就沒有必要過多地增加保溫時間,否則將增加鋼管的表面氧化,影響表面質(zhì)量。


  對于管端加厚的產(chǎn)品,如鉆桿、油管等,加厚處的壁厚遠大于管體壁厚,在這種情況下,加熱及保溫時間應(yīng)以加厚處的壁厚作為有效厚度進行考慮。


二、石油管材鋼種的選擇


  在石油管材的標準中,對鋼種的化學(xué)成分作出了明確規(guī)定,其中P、S含量是必須保證的。對于低鋼級產(chǎn)品,除P、S外,對其他元素不作規(guī)定;而對高鋼級或有特殊使用性能要求的鋼級,不僅對P、S有較嚴格的要求,對其他元素也作出了相應(yīng)的規(guī)定,列出有相應(yīng)要求的主要元素包括:C、Mn、Mo、Cr、Ni等。


  對于低鋼級的產(chǎn)品,如套管及油管中的H40、J55鋼級,采用中碳以Mn為主合金元素的鋼種,軋態(tài)即可滿足標準要求;而管線管有焊接性能的限制,只能采用低碳Mn鋼或者再增加微量的Nb、V、Ti等元素,以改善鋼管的性能。


  對于高鋼級的產(chǎn)品,標準上就要求以熱處理狀態(tài)交貨,在性能指標中,都包含有力學(xué)性能要求。有的鋼級如C90、T95還要求抗H,S應(yīng)力腐蝕試驗,并對熱處理的最低回火溫度有要求;標準中對鋼的淬透性也作出了相應(yīng)的規(guī)定,如C90、T95鋼級,鋼的淬透性要求淬火后的馬氏體含量不小于90%;其他鋼級淬火后的馬氏體含量不小于50%.根據(jù)這些要求,不同鋼種的化學(xué)成分在滿足標準規(guī)定的前提下,必須對元素的選用及含量進行調(diào)整,并通過試驗確定適用的化學(xué)成分。


三、石油管材淬火的要求和判斷


  高鋼級的石油管材產(chǎn)品均須調(diào)質(zhì)處理才能達到標準要求的性能要求,所謂調(diào)質(zhì)即淬火加高溫回火,得到回火索氏體組織,并具有綜合的性能組合。


  淬火的目的在于獲得馬氏體組織,但在實際生產(chǎn)中,獲得100%馬氏體是很難做到。這樣,經(jīng)高溫回火后可獲得均勻的索氏體,這一點對于高強度高韌性及抗硫化氫應(yīng)力腐蝕鋼級十分重要。在標準(API5CT)中對須調(diào)質(zhì)處理的鋼級均有淬透性要求,其中,抗硫化氫的C90、T95鋼級要求淬火后的馬氏體含量不小于90%;其他鋼級的淬透性要求淬火后的馬氏體含量不小于50%。


  在API5CT中對馬氏體含量的判斷用檢測硬度值的方法進行判斷,從全長淬火的管子上取一個環(huán)型試樣,分為四個象限,在每個象限內(nèi)沿壁厚的內(nèi)、中、外打9個硬度壓痕,取內(nèi)、中、外3個硬度讀數(shù)平均值作為一個硬度值,硬度值應(yīng)大于或等于按下面公式計算的硬度值。


  對于不小于90%馬氏體時的硬度值公式:HRC =58×w(C)+27


  對于不小于50%馬氏體時的硬度值公式:HRC=52×w(C)+21


四、石油管材常用的淬火方式


石油管材目前常用的淬火方式有以下幾種:


 1. 浸入式固定內(nèi)噴 


   鋼管置于淬火槽內(nèi)的V型座上,一端由壓頭壓緊,內(nèi)噴嘴向管內(nèi)噴入淬火介質(zhì),淬火槽側(cè)面有一排噴管橫向噴出淬火介質(zhì),起到對槽內(nèi)介質(zhì)的攪拌作用,淬火結(jié)束后由翻料鉤或提升鏈條將鋼管移出淬火槽,淬火后鋼管的彎曲及橢圓度較大;


 2. 浸入式旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴 


   與浸入式固定內(nèi)噴的區(qū)別在于鋼管淬火過程中始終進行旋轉(zhuǎn),其余大致相同,淬火后鋼管的彎曲度及橢圓度較小;


 3. 旋轉(zhuǎn)式外淋內(nèi)噴 


   鋼管淬火時置于旋轉(zhuǎn)輪上,并由壓緊輪壓住進行旋轉(zhuǎn),鋼管上部由一排噴水管向管子表面噴水,在管子端部由一個噴嘴向管內(nèi)噴水,冷卻結(jié)束后由出料機構(gòu)使管子離開淬火工位進入收集料架或收集鏈上,淬火后鋼管的彎曲度及橢圓度較小。