美國的空軍部門于20世紀中期建成了6臺12000噸級的擠壓機，其中3臺用于擠壓鋁合金，3臺用于擠壓鋼和難熔合金，柯蒂斯·萊特公司的12000噸擠壓機就是其中的1臺用于擠壓鋼和難熔合金的擠壓機。
該擠壓機為四柱臥式擠壓機，設備長45.72m,1955年開始興建，1956年投產。擠壓機為多壓力缸式結構，中央主缸的擠壓力為8000t,兩個側缸各為2000t.擠壓機分三級壓力控制，即4000t、8000t和12000噸.
擠壓機為水壓擠壓機，有兩種液一氣系統，即低壓預充液系統和高壓水泵一蓄力器系統。蓄力器充以壓力為31.5MPa的高壓水，高壓水或者來自蓄力器水罐，或直接來自由兩臺11.2MW同步電動機驅動的臥式三級雙柱塞泵。8個無活塞式蓄力器罐（直徑1625.6mm,高939.8mm,體積1.214×106m3)儲存高壓水，罐頂的高壓空氣由56kW的4臺空氣壓縮機供給。
上述動力設備能使擠壓機每小時工作22個周期，最大擠出速度304.8mm/s,最大擠壓速度76.2mm/s.
擠壓機帶有以下輔機：1. 用于切除壓余的液壓剪和液壓鋸；2. 液壓坯料升降車；3. 內置獨立的芯棒驅動系統；4. 低壓大容量水壓系統，低壓充液罐，用于快速進給；5. 出料臺，單軌吊運裝置，行程指示器及其他；6. 擠壓筒預熱系統，在擠壓筒移動梁內裝有72個輻射式燒嘴，用以保持擠壓筒溫度在482.2℃,燒嘴外圍是絕緣材料，以保持擠壓筒移動梁外部溫度在93.3℃左右。
此外，12000t擠壓機的后部工序還配備了以下設備：1. 長1016mm的固溶熱處理爐，配有水及油淬火池；2. 長1016mm的車底式退火爐；3. 兩臺液壓矯直機；4. 450t冷拔機，能拔制長度達1016mm的鋼管和型材；5. 無損檢測設備；6. 裝備齊全的機修車間；7. 坯料加熱爐，包括2座鹽浴爐，4座感應加熱爐，加熱溫度達1482.2℃.
擠壓模的材料是H12工具鋼，硬度HRC為42,擠壓芯棒的材料也是H12,并且經車削后磨光到表面光潔度達32均方根值，以保證鋼管內表面有良好的光潔度。當采用經表面硬化，磨光并拋光的H12平面模時，效果良好，磨損最小。使用錐形模時，導致入口半徑的磨損。
該擠壓機曾為航天和核電等工業部門提供過各種材料的大型斷面的型材和管材產品。
用于核潛艇，材料為HY-80的T形斷面的結構型材。這種大型型材的抗拉強度為586~655MPa,在48.9℃時的沖擊強度為121.94N·m,伸長率為22%.用于核潛艇的潛望鏡筒，材料為A1S1304不銹鋼，擠壓鋼管經450t冷拔機冷拔加工，利用控制總的冷拔變形量來達到所要求的鋼管的力學性能。
用經真空冶煉的高純坯料，擠壓透平材料，如M-252,Inconel 700,Waspoloy,Udimet 700等擠壓大型斷面的管材和型材用于各重要工業部門。擠壓這類材料小斷面型材時，采用擠壓比為8左右時，可以得到較好物理性能的產品。而擠壓材料為Waspoloy的產品時，需要采用坯料包套擠壓工藝。可用低碳鋼作為包套的材料，并在包套時需裝置小排氣管。
這類材料在加熱時需采用輻射罩，輻射罩由2mm厚的低碳鋼板制成，輻射罩可以防止坯料從鹽浴爐中出爐后，減少溫度損失。另外，為了提高貴重金屬的成材率，擠壓時，可以采用304不銹鋼鑄態的前墊塊和經過預熱的碳素鋼后墊塊的擠壓方法。
12000噸擠壓機最經濟的工藝尺寸見表8-38.
