在不銹鋼管擠壓過(guò)程中，芯棒首先插入模孔與模孔形成環(huán)狀孔腔。在擠壓時(shí)，形成擠壓制品的內(nèi)部輪廓。

在擠壓過(guò)程中，芯棒承受高的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷。芯棒處于被加熱到1200℃高溫的坯料中，在較大的深度上被加熱從而降低其力學(xué)性能。在每次擠壓后，芯棒被加熱到700~800℃,然后用水冷卻。

同時(shí)，由于擠壓時(shí)金屬沿著芯棒表面的流動(dòng)速度超過(guò)芯棒的行程速度，因此在芯棒上產(chǎn)生了軸向拉伸應(yīng)力。

在擠壓不銹鋼管過(guò)程中，作用于芯棒上的力的大小取決于一系列的因素，可能達(dá)到其總擠壓力的15%~20%.而芯棒表面受熱的溫度會(huì)達(dá)到800℃,并在金屬移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)芯棒產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱滑動(dòng)摩擦而引起了芯棒表面的磨損。

當(dāng)擠壓缸回程時(shí)，軸向拉伸力瞬時(shí)產(chǎn)生，在芯棒上又引起了沖擊性的拉伸力。

擠壓時(shí)，當(dāng)不銹鋼管坯料的直徑和擠壓筒的直徑差比較大且坯料壓縮不足時(shí)，則在芯棒中將會(huì)產(chǎn)生附加的彎曲力。

同樣，當(dāng)不銹鋼管坯料的加熱溫度不均勻或加熱溫度不足時(shí)，也會(huì)在芯棒中產(chǎn)生彎曲力。

若不銹鋼管坯料的潤(rùn)滑不到位，在擠壓時(shí)金屬和芯棒就會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)而咬合，這不僅導(dǎo)致芯棒上拉伸力的提高，而且嚴(yán)重的會(huì)引起擠壓制品的報(bào)廢。

流出金屬對(duì)芯棒的作用力在擠壓過(guò)程中隨著不銹鋼管坯料長(zhǎng)度的減小而發(fā)生變化。在擠壓的最后瞬間，當(dāng)壓余的高度接近擠壓坯料的“死區(qū)”時(shí)，芯棒的工作條件最為惡劣。這在確定壓余的厚度時(shí)必須要考慮到。因?yàn)樵趯?shí)踐中證明，芯棒的斷裂大多數(shù)發(fā)生在與最后擠壓階段相應(yīng)于芯棒后三分之一的長(zhǎng)度距離上。擠壓結(jié)束后，芯棒后退。在壓模部件的鎖緊裝置打開(kāi)后，擠壓桿將壓余連同擠壓墊一起推出，芯棒急跳式地退出變形區(qū)，同樣惡化了其工作條件。

擠壓芯棒的內(nèi)部冷卻盡管復(fù)雜，但仍廣泛應(yīng)用于擠壓生產(chǎn)。冷卻的不均勻?qū)⒁鹦景糁挟a(chǎn)生附加應(yīng)力，其結(jié)果是在芯棒的表面上出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致芯棒斷裂。急劇冷卻，對(duì)于大尺寸的芯棒尤其危險(xiǎn)。

 芯棒在使用之前，要預(yù)熱到250~400℃,一方面可以避免在芯棒插入空心坯時(shí)，引起其內(nèi)表面溫度的驟降；另一方面芯棒預(yù)熱后提高了芯棒材料的韌性，減少了芯棒表面因受到?jīng)_擊性熱負(fù)荷而導(dǎo)致龜裂的危險(xiǎn)性。

 由于芯棒在變形區(qū)內(nèi)移動(dòng)著工作，故其磨損情況會(huì)好一些，但由于被包圍在高溫管坯內(nèi)，散熱條件極差，其工作表面最高溫度可達(dá)到800℃,故使用后需冷卻，而大部分芯棒的損壞主要都是由于局部直徑減小（稱(chēng)為縮頸）和表面疲勞裂紋。因此，芯棒必須具有良好的韌性（在20~650℃內(nèi)沖擊韌性不低于539~1176kJ/㎡)、硬度（HRC=45~50)和表面光潔度（達(dá)7級(jí)以上）。