擠壓不銹鋼型材在國外早已是一種成熟的生產(chǎn)工藝，但在國內(nèi)由于不銹鋼的擠壓技術(shù)發(fā)展較晚，影響了擠壓不銹鋼型材的生產(chǎn)使用和發(fā)展。目前，國內(nèi)鋼材市場(chǎng)上的異型材主要是采用軋制方法生產(chǎn)的型材，也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼，但斷面都較簡(jiǎn)單。

采用軋制方法生產(chǎn)不銹鋼型材時(shí)存在的不足主要有：

  1. 制造軋制型鋼的工具（軋輥和導(dǎo)衛(wèi)等）時(shí)投入的費(fèi)用較大，使得不銹鋼型材的生產(chǎn)成本升高。由于軋制型鋼必須從具有簡(jiǎn)單斷面的坯料（通常是方坯）開始，經(jīng)過多道次的軋制才能得到實(shí)際需要的形狀和尺寸，而每個(gè)道次都必須有一套特定斷面的軋輥和相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，軋輥及其輔件的配置就會(huì)占用很大一批資金。為了降低產(chǎn)品成本，則必須擴(kuò)大一次訂貨量，并對(duì)型材的斷面實(shí)行“標(biāo)準(zhǔn)化”，以便限制軋制型材的品種。這種做法實(shí)際上是限制了用戶對(duì)型材品種的不同要求，使用戶只能從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型材品種中選擇接近其所需要的品種尺寸，否則就要支付額外的“特制或非標(biāo)準(zhǔn)型材的試制費(fèi)用”。

  2. 從商業(yè)角度來看，軋制型鋼的生產(chǎn)不能接受小批量的訂單。因?yàn)樾∨可a(chǎn)型鋼，不僅要準(zhǔn)備大量的工具（軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等），占用大量的資金，而且頻繁地更換工具占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)成本，影響其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

 3. 從技術(shù)角度來看，軋制型鋼工藝無法生產(chǎn)高性能、高合金、難變形材料異型材的產(chǎn)品以及空心型材。這是因?yàn)檫@類材料的強(qiáng)度高、塑性低，不能用軋制方法成型，而且型鋼軋機(jī)也無法軋制空心型材。

擠壓不銹鋼型材的出現(xiàn)，在許多方面彌補(bǔ)了軋制不銹鋼型材的不足。其主要原因是：

 1. 擠壓變形是在一個(gè)密封容器中，坯料在高壓下通過模具的孔眼一次成型，達(dá)到型材的最終斷面尺寸，而且模具的制作成本僅為軋輥價(jià)格的0.3%~1.0%。

 2. 擠壓法是一種最靈活的生產(chǎn)方法，品種轉(zhuǎn)換時(shí)只需幾分鐘時(shí)間來更換擠壓模，不受批量大小的限制，交貨迅速。

 3. 擠壓不銹鋼型材時(shí)，不受標(biāo)準(zhǔn)型材規(guī)格的限制，可以針對(duì)用戶的需要，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)與作用相符合的精確斷面。在同一臺(tái)擠壓機(jī)上，只需簡(jiǎn)單地更換擠壓模，就能生產(chǎn)棒、條、六角形斷面、方形斷面、管子以及實(shí)心和空心、標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的型材。