熱擠壓不銹鋼管坯料感應(yīng)加熱時(shí)的效率，取決于電流頻率的正確選擇：總效率 = 電效率 × 熱效率 ，式中 電效率——考慮到電流通過感應(yīng)器銅線而引起能量損失的效率；熱效率——考慮到透過感應(yīng)器熱絕緣的熱損失以及加熱裝置工作過程中輻射掉的熱損失時(shí)的效率。

 電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線的形式接近于其本身的極限當(dāng)不銹鋼管坯料直徑與熱金屬內(nèi)電流穿透深度之比等于10時(shí)的電流頻率，使加熱裝置的電效率達(dá)到最高。

 由于感應(yīng)電流只沿坯料的表面層流動(dòng)，所以熱量也只產(chǎn)生于坯料的表面層而在這一活性放熱層下的金屬層是按導(dǎo)熱的方式來進(jìn)行加熱。由于這種方式的傳熱需要較長的時(shí)間，因而增加了熱損失。為了提高加熱裝置的熱效率，采用降低電流頻率來增加坯料的電流穿透深度，可縮短加熱時(shí)間。

 理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)得出，對于圓坯，當(dāng)直徑與電流穿透深度之比在3~5時(shí)，加熱裝置的總效率最大。而實(shí)際上當(dāng)這個(gè)比值在2.5~60時(shí)，所選的電流頻率已經(jīng)能夠滿足要求。各種直徑的圓坯感應(yīng)加熱時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)電流頻率的合理應(yīng)用范圍列于表 2-10。

 圖 2-12 所示為感應(yīng)加熱裝置的電效率、熱效率和總效率與比值的關(guān)系特征曲線。

  鐵磁性壞料加熱時(shí)，為了提高加熱速度和減小單位能耗，可以用兩種頻率的電流，即在磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)以前用低頻，如60mm及更大直徑不銹鋼管坯料時(shí)用50Hz電流頻率。而在熱規(guī)范時(shí)，則按上述原則選頻。但選用雙頻時(shí)應(yīng)該是經(jīng)濟(jì)的。