熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經(jīng)剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工好的擠壓坯料經(jīng)在線脫脂后進入環(huán)形預熱爐進行預熱。預熱溫度為材料的無氧化最高溫度。對于不銹鋼一般為800~900℃,坯料在這一溫度下充分熱透，然后進入立式工頻感應加熱爐，快速加熱到材料的擠壓溫度。

 加熱好的坯料進入在線外涂粉裝置涂上玻璃潤滑劑后，進入立式穿（擴）孔機的穿（擴）孔筒，在坯料端部的杯形孔內加入玻璃潤滑劑之后進入穿（擴）孔工序。

 經(jīng)穿（擴）孔的空心坯，經(jīng)輥道輸送至立式工頻感應再加熱爐進行再加熱，使其溫度達到擠壓溫度后出爐，并進行在線的內外表面高壓水除鱗。

 除鱗后的坯料在線進行內外表面涂玻璃潤滑劑之后，進入臥式擠壓機擠壓筒進行擠壓。3~5s內高速擠壓出鋼管，切除壓余，鋼管進入出料機構并進行切除頭尾和分段、定尺切斷，然后淬水冷卻。

 不銹鋼管在精整車間進行矯直、內外表面噴丸處理、清除表面潤滑劑后進行酸洗。之后進入成品檢驗工段，進行熱擠壓成品管的表面質量、尺寸公差、力學性能、工藝性能、腐蝕性能檢查，以及水壓試驗、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無損檢測合格后，最后進行產品的稱重、標志、包裝后入庫。

 對于有成品熱處理要求的產品，則在表面噴丸處理后進行成品的固溶熱處理，再進行矯直、酸洗之后進入檢驗工序。

  不銹鋼管熱擠壓的工藝流程如下：  坯料準備 → 環(huán)形路 → 預熱 → 立式工頻感應加熱爐加熱 → 表面涂抹玻璃潤滑劑 → 立式穿（擴）孔機穿（擴）孔 → 立式工頻感應加熱爐再加熱 → 高壓水除鱗 → 內外表面涂抹玻璃潤滑劑 → 臥式擠壓機熱擠壓 → 切壓余 → 鋼管切頭尾、定尺 → 水冷 → 矯直 → 熱處理 → 酸洗 → 檢驗 → 修磨 → 酸洗 → 標志、包裝 → 出庫。