美國不銹鋼管廠家成立于1910年，當(dāng)時共有2套無縫軋管機(jī)，由曼氏穿孔機(jī)、聯(lián)合穿軋機(jī)、再加熱爐和精整機(jī)組組成。1913年增設(shè)張力減徑機(jī)，從而在1916~1920年這5年內(nèi)生產(chǎn)冷拔不銹管坯而獲利甚豐，1920年開始改造，1923年聘用了Foren工程師，1931年接受了Foren建議開始制造并制成21機(jī)架軋管機(jī)，1932年投人試生產(chǎn)到1933年正式生產(chǎn)運行，1936年又對冷拔車間進(jìn)行改造，1940年后轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)生產(chǎn)無縫不銹鋼管。

 福倫（Foren)軋機(jī)是連續(xù)軋管機(jī)發(fā)展過程中的一個重要的中間軋機(jī)，是在美國進(jìn)行正式生產(chǎn)的第一臺連續(xù)軋管機(jī)，機(jī)架X形，長芯棒插人穿孔坯與管子一起通過全部機(jī)架，即將穿孔延伸成管子。福倫軋管機(jī)共有21個機(jī)架，由可變速的電機(jī)單驅(qū)動，按原設(shè)計，延伸率可高達(dá)7。

 對連軋管機(jī)的發(fā)展來說，福倫軋機(jī)的意義在于：采用直流電機(jī)單獨傳動以代替組傳動，為連軋管機(jī)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了新的基礎(chǔ)，由此連軋管機(jī)進(jìn)入了一個新階段，人們把福倫軋機(jī)稱為第二代連軋管機(jī)。

 從連軋管機(jī)發(fā)展的全過程來看，福倫軋機(jī)是美國的第4臺連軋管機(jī)，世界范圍內(nèi)的第11臺軋管機(jī)，可參見表12-1所示。

1. Gary 不銹鋼管廠連軋管機(jī)組

  第二次世界大戰(zhàn)后，Gary 不銹鋼管廠的無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備一直閑置不用。后來該廠利用停產(chǎn)這一時機(jī)，對1套軋管機(jī)組進(jìn)行了改造，安裝了連軋管機(jī)，并配以新的張力減徑機(jī)，這一新機(jī)組采用了和Lorain鋼管廠進(jìn)行試驗的相同機(jī)組的許多新工藝。在平面布置上也包括了三輥軋管機(jī)。根據(jù)當(dāng)時的報告，張力減徑機(jī)尚未以全效率軋管，但已表明了它是能以低成本生產(chǎn)質(zhì)量好的管子的機(jī)組，配置這一機(jī)組或類似機(jī)組是生產(chǎn)小口徑熱軋無縫鋼管的最佳工藝。以全效率運行時，從張減機(jī)軋出的速度可達(dá)549m/min.Gary 廠連軋管機(jī)組于1950年1月投產(chǎn)，和三輥軋機(jī)并聯(lián)布置，生產(chǎn)外徑為25~89mm的鋼管，薄壁管長度為13.7m,厚壁管長度為7.6m,機(jī)組中所設(shè)的穿孔機(jī)是一般的曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)，根據(jù)所軋鋼管規(guī)格的不同，穿孔坯可以送到連軋軋管機(jī)上，也可以送到三輥軋管機(jī)上進(jìn)行軋制。連軋管機(jī)為8機(jī)架，脫棒后的管子經(jīng)加熱送張力減徑機(jī)減徑，張力減徑后的鋼管經(jīng)冷床冷卻，然后用多臺冷鋸鋸成定尺長度，并送去進(jìn)行成品精整。

2. Lorain 不銹鋼管廠連軋管機(jī)組

 近代連續(xù)軋管技術(shù)的發(fā)展是從1949年美國Lorain不銹鋼管廠連軋管機(jī)投產(chǎn)開始的，Lorain 廠的連管機(jī)組采用ф140mm規(guī)格的圓管坯來生產(chǎn)ф51~102mm的水煤氣管、油管和鍋爐管，生產(chǎn)能力為1.8萬V月。管坯經(jīng)加熱、定心后去穿孔機(jī)，穿孔機(jī)由1臺3310kW,225r/min,13800V的同步電動機(jī)傳動，減速機(jī)的速比為2.25,軋輥直徑為1070mm,輥身長610mm,喂入角固定為10°,軋輥線速度約5.63m/s.ф146mm 穿孔坯出口速度為0.915m/s.穿孔過程完畢后，頂桿從穿孔坯中抽出，隨即穿孔坯被拔出，滾到定位輥道上，在這里穿孔坯被移送到與連軋管機(jī)入口端相距一定距離為止。此時，穿孔坯被拔到穿芯棒輥道上，在此1根約19.2m長的經(jīng)過涂油的芯棒插入穿孔坯，然后開始連軋過程，芯棒用低合金鋼制造，每根芯棒可用2000~2500次，然后重車后再用。

 連續(xù)軋管機(jī)為9機(jī)架，機(jī)架中心距為1120mm.每個機(jī)架裝有兩個直徑為660mm、輥身長228mm的軋輥，總?cè)萘繛?250kW,由變流機(jī)組供電。

 在連續(xù)軋管機(jī)上，穿孔坯在芯棒上進(jìn)行軋制；頭兩個機(jī)架對穿孔坯減徑，使其內(nèi)表面同芯棒相接觸，在第34機(jī)架中得到較大的減壁量；在第5、6機(jī)架中，管壁繼續(xù)減薄，但減壁量微小些；第7、8機(jī)架是輾光機(jī)架；而第9機(jī)架則將橢圓形的毛管軋圓以便脫棒。

 從連續(xù)軋管軋中軋出來以后，帶芯棒的鋼管被橫移到脫棒機(jī)上。脫棒機(jī)的輥道是傳動的，它可以將鋼管往回送，直到芯棒的尾端被脫棒機(jī)的卡爪卡住，將芯棒抽出來，抽出來的芯棒經(jīng)輥道和臺架返回連軋管機(jī)前進(jìn)行冷卻、涂油以便再使用。鋼管經(jīng)再加熱后送到12架定徑機(jī)或12架減徑機(jī)，軋制成熱軋成品管。

  美國不銹鋼管廠家的張力減徑機(jī)為二輥式，12機(jī)架，機(jī)架中心距為368mm,每個機(jī)架由1臺147kW,850~1700r/min的直流電機(jī)傳動，軋輥直徑為355mm,輥身長度為178mm,軋輥材質(zhì)為合金鑄鐵，下輥不可調(diào)。張力減徑機(jī)的出口速度為3.7~7.4m/s,每架的減徑量為10%~12%,減壁量可達(dá)20%.由于張減時可以控制壁厚，所以用一種直徑的管子就可以得到多種尺寸的成品不銹鋼管，減徑后鋼管外徑范圍為50.8~76.2mm,最大長度可達(dá)43.3m。