如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機(jī)有兩種形式即：（1)液壓動(dòng)傳動(dòng)的三輥式張力減徑機(jī)；（2)電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)的二輥式張力減徑機(jī)。就機(jī)架形式而言，三輥式顯然比二輥式優(yōu)越，因此也就定型了；關(guān)于傳動(dòng)方式，則上述兩種傳動(dòng)方式被證明是兩種極形式，為后來(lái)發(fā)展混合式傳動(dòng)方式形成了基礎(chǔ)。

 在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)，我們見(jiàn)到最大允許的減壁量是減徑量所采用的機(jī)架架數(shù)的函數(shù)。圖11-1中的曲線就是從實(shí)際軋制表中所得出的減壁量與徑量的關(guān)系。圖中還畫出了理論上的最大允許減壁量曲線，這條曲線是根據(jù)軋制過(guò)程的理論分析畫出來(lái)的。

  在一般不銹鋼管減徑機(jī)上，單架的減徑量只有3%~5%,而在張減徑機(jī)上，單架的減徑量可以達(dá)到12%~14%。張力減徑時(shí)在管徑減小的同時(shí)可以使管壁厚度減薄或保持不變，并且減徑過(guò)程穩(wěn)定，鋼管橫向壁厚不均較小，因此，張力減徑工藝就成了生產(chǎn)薄壁小直徑鋼管的有效方法。后來(lái)，張力減徑機(jī)不僅用于生產(chǎn)小口徑不銹鋼管，也用于生產(chǎn)較大口徑不銹鋼管。這樣，軋管機(jī)組只用于生產(chǎn)少數(shù)幾種規(guī)格的鋼管，其生產(chǎn)率可達(dá)到最高；而其余的規(guī)格，可通過(guò)張力減徑機(jī)生產(chǎn)，由此大大提高了機(jī)組的生產(chǎn)能力。因此，張力減徑機(jī)成為三步軋管法（穿孔、延伸、精軋）中必不可少的設(shè)備。同時(shí)，從變形的角度講，可以和錐輥式穿孔機(jī)聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)兩步軋制不銹鋼管工藝。

  只有當(dāng)不銹鋼管在機(jī)架間承受全張力的情況下，才有可能使管壁減小。很明顯，在不銹鋼管的端頭，至少有一段（等于機(jī)架中心距離C的長(zhǎng)度）沒(méi)有產(chǎn)生張力。假定鋼管在減徑機(jī)中的延長(zhǎng)等于E,那么在減徑后的成品鋼管的每一端，就會(huì)有一段長(zhǎng)度（Cb×E部分）在整個(gè)減徑機(jī)中不可能產(chǎn)生連續(xù)不斷的全張力。在多數(shù)情況下，產(chǎn)生全張力需要多于一個(gè)機(jī)架的咬入力。因此，鋼管切頭長(zhǎng)度就等于CD×E,×X,其中X是減徑量、減壁量和所采用的機(jī)架架數(shù)的函數(shù)。

 根據(jù) William Rodder 的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于大的減壁量和減徑量來(lái)說(shuō)，整個(gè)切頭長(zhǎng)度L(mm)可以大致地按照下列公式計(jì)算出來(lái)：上列公式雖然不能在所有的情況下都給出百分之百正確的結(jié)果，但它對(duì)計(jì)算切頭長(zhǎng)度卻是一個(gè)很簡(jiǎn)易的方法。

 機(jī)架間距是張力減徑機(jī)諸參數(shù)中比較重要的一個(gè)參數(shù)，它的數(shù)值直接決定了切頭損失的長(zhǎng)度。機(jī)架間距的大小取決于理想輥徑Do,早期張力減徑機(jī)的機(jī)架間距Ca=1.1Do.后來(lái)，一般張力減徑機(jī)的C1=(0.9~1.0)D0.應(yīng)該指出：Ca值的大小不僅影響切頭長(zhǎng)度，而且對(duì)張力值也有影響，在Ca值較小的情況下，可以加大張力值，甚至可以超過(guò)0.8。隨著母體管長(zhǎng)度的增加，切頭長(zhǎng)度所占的比例將會(huì)降低，有人認(rèn)為母體管的長(zhǎng)度達(dá)到60m以上時(shí)則切頭損失就不再成為問(wèn)題，但這一長(zhǎng)度對(duì)無(wú)縫不銹鋼管軋機(jī)來(lái)說(shuō)是做不到的。當(dāng)然，相對(duì)來(lái)說(shuō)，能軋制較長(zhǎng)的母體管的軋機(jī)顯得優(yōu)越一些，如在連續(xù)軋制不銹鋼管機(jī)組后安設(shè)張力減徑機(jī)就可以收到較好的效果，而頂管機(jī)組和自動(dòng)管機(jī)組就相形見(jiàn)絀了。