1. 表面加工等級


 不銹鋼板（帶）的表面加工是通過板材和帶材的生產工藝表示的，各國的標準基本相同，現(xiàn)采用BS和AISI的定義方法。


 No.1:  經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種暗淡表面，有點粗糙。


 No.2D:  比No.1表面加工好，也是暗淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。


 No.2B:  這是最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其他工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。


 No.2B光亮退火： 這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。


 由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。


2. 拋光表面加工


No.3: 由3A和3B表示。


3A:  表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。


3B:  毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。


No.4:  單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。


No.6:  是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4號表面，“英國標準1449”中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。


No.7:  被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。


No.8:  鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。