縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的滾輪電極代替點(diǎn)焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。

1. 縫焊的形式和特點(diǎn)

 根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)和通電形式不同，可將縫焊分為三種基本形式。

 ①. 連續(xù)縫焊

  這種方法是滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，連續(xù)通電，每半個(gè)周波形成一個(gè)焊點(diǎn)［見(jiàn)圖6-24(a)]。

  連續(xù)縫焊設(shè)備簡(jiǎn)單，一般為小型電動(dòng)式工頻交流焊機(jī)，生產(chǎn)率高，焊接速度通常為10~20m/min.由于兩滾輪始終通過(guò)很大電道，故易發(fā)熱和磨損，焊件也因過(guò)熱造成較大的壓坑，所以這種方法較少采用。

②. 斷續(xù)縫焊

 這種方法是滾輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過(guò)，每“通－斷”一次，形成一個(gè)焊點(diǎn)［見(jiàn)圖6-24(b)]。

  斷續(xù)縫焊時(shí)，滾輪和焊件都有冷卻的機(jī)會(huì)，可克服連續(xù)縫焊的缺點(diǎn)，故應(yīng)用最為廣泛。但在熔核冷卻時(shí)，滾輪已一定程度地離開(kāi)，因而沒(méi)有充分的鍛壓過(guò)程，易產(chǎn)生縮孔。焊接設(shè)備一般為中、大型氣壓式工頻交流焊機(jī)或電容儲(chǔ)能縫焊機(jī)，用以制造有氣密、水密和油密要求的黑色金屬構(gòu)件，縫焊速度為0.5~4.3m/min,也可用于鋁合金和異種金屬的焊接。

③. 步進(jìn)縫焊

  這種方法是滾輪電極斷續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件相應(yīng)斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在電極與焊件皆為靜止時(shí)通過(guò)。焊點(diǎn)形成后滾輪電極重新旋轉(zhuǎn)，使焊件前移一定距離（步距），每“通－移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)，如圖6-24(c)所示。

  步進(jìn)縫焊是一種高質(zhì)量的縫焊方法。由于熔核在整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中都有鍛壓力存在，因此能獲得致密的焊縫。焊接設(shè)備較復(fù)雜，一般為大型直流沖擊波或三相次級(jí)整流縫焊機(jī)，用于鋁合金、鎂合金等的密封焊縫的焊接，縫焊速度較低，僅為0.2~0.6m/min。

2. 應(yīng)用范圍

 縫焊廣泛地應(yīng)用在家用電器（電冰箱殼體等）、食品制罐、交通運(yùn)輸（汽車(chē)、拖拉機(jī)油箱等）及航空、航天（火箭燃料儲(chǔ)箱等）工業(yè)中要求密封性的構(gòu)件，有時(shí)也用來(lái)連接普通鈑金件。被焊材料的厚度通常不超過(guò)下列數(shù)值：酸洗后的軟鋼，（3.0+3.0)mm;熱軋低碳鋼，（2.5+2.5)mm;黃銅和青銅，（1.5+1.5)mm;鋁合金，（3.0+3.0)mm;鈦合金，（2.0+2.0)mm.當(dāng)板厚更大時(shí)，采用電弧焊往往比用縫焊更經(jīng)濟(jì)。