閉口冷彎型鋼主要包括圓管、方矩管、異形管、閉口異型材等。閉口冷彎型鋼的成型方式有直接彎曲成型和由圓鋼變形成型兩種。按照型材的閉口方式，閉口冷彎型鋼可分為焊接閉口型鋼和咬口閉口型鋼。

圖5-4是閉口冷彎型鋼的兩種加工方法的示意圖。

1. 直接彎曲閉口型鋼生產工藝

 過去焊接閉口型鋼的主要生產方法有：

 ①. 型材（角鋼、槽鋼）拼接對焊。

 ②. 利用焊管機組將圓管變形成為所需斷面的型鋼。

 方法①生產效率低，不能符合大批量生產的要求。方法②雖能滿足大批量生產的需要，但這種方法需要較多的成型道次，可生產的型鋼品種受到成型方式的限制。

 采用連續(xù)輥式冷彎機組直接彎曲生產焊接閉口型鋼同焊管再成型閉口型鋼相比，制造工序和成型機架數(shù)可減少，生產過程的穩(wěn)定性和生產速度得到提高，并擴大了產品的品種，提高了冷彎型鋼的質量。

2. 圓管再成型閉口型鋼生產工藝

  由于許多冷彎型鋼成型機組是利用現(xiàn)有的直縫焊管機組或用它改裝而成的，因此采用圓管再成型來生產閉口型鋼具有很大的實際意義。采用這種成型方法可以充分利用已有的成型設備和工具，因而減少了產品生產成本。

  采用這種方法生產方矩管時，各邊的平直度隨帶鋼的厚度和強度而發(fā)生變化。對薄壁或強度較高的材料進行成型，回彈會導致出現(xiàn)弧邊。這種缺陷可以通過最后機架的過度變形來修正。在成型矩形管時，可能會出現(xiàn)長邊凸出或短邊凹陷。型鋼的表面平直度可利用帶凹凸輥型的土耳其頭來矯正。

  薄壁圓管的再成型速度可以和生產焊管時所用的速度一致。但對于較厚壁（8>0.9mm)圓管，其再成型速度應比相應圓管的成型速度低25%左右，具體數(shù)值視成型設備能力而變化。

  圓管再成型加工閉口型鋼斷面示意圖，見圖5-5。