應力腐蝕開裂是金屬在特定的腐蝕介質和拉應力的共同作用下所產(chǎn)生的延遲破壞現(xiàn)象，也稱應力腐蝕裂紋（stress.corrosioncracking,簡稱SCC).

  鉻-鎳奧氏體不銹鋼中，產(chǎn)生應力腐蝕開裂常見的鋼種，有不含鈦、鈮的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是超低碳不銹鋼。由于介質不同，應力開裂既可呈晶間開裂形式，也可呈穿晶開裂形式，或為穿晶和沿晶混合開裂形式。

  不銹鋼產(chǎn)生應力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼材成分、組織和狀態(tài)、介質種類、溫度及濃度、應力的性質、大小以及結構特點等。防止應力腐蝕開裂的主要措施如下：

①. 正確選擇材料及合理調整焊縫成分

  根據(jù)介質特性選用對應力腐蝕開裂敏感性低的材料，應該是防止應力腐蝕開裂的最根本措施。此類鋼有高純鉻－鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻－鎳奧氏體鋼、鐵素體-奧氏體鋼、高鉻鐵素體鋼等。

  合理地調整焊縫成分是提高接頭抗應力腐蝕能力的重要措施之一。一般認為，當焊縫金屬為奧氏體－鐵素體雙相組織時，具有較好的抗應力腐蝕性能。

②. 消除或減小殘余應力

  拉伸應力的存在是產(chǎn)生應力腐蝕開裂的先決條件之一。可以認為，不銹鋼部件中若不存在拉應力，則可以完全避免應力腐蝕開裂。因此，消除或減少結構中的殘余應力是防止應力腐蝕開裂的重要措施。

  焊后進行消除應力熱處理是常用的工藝措施。例如，對奧氏體不銹鋼一般進行900℃的消除應力退火熱處理。

  采用機械的方法也可以降低表面殘余應力或造成壓應力，如表面拋光、噴丸和錘擊。

③. 合理的結構設計

  結構中應避免形成較大的應力集中或在制造中避免產(chǎn)生較大的殘余應力。在設備和容器中與腐蝕介質的接觸面不能有縫隙，應盡可能采用對接接頭，結構設計中注意不產(chǎn)生熱流集中麗引起的局部過熱或腐蝕液滯留而局部濃縮等。