所有鋼種的不銹鋼管，都能用一種或幾種方法成型。然而，從實用的觀點出發(fā)，有些鋼種的鋼管成型后并不一定能滿足某種用途的要求。因此，鋼管的可成型性必須有實用價值，否則就沒有成型的必要和意義了。

1. 奧氏體鋼

  奧氏體300系列不銹鋼管鋼是最易成型的鋼種之一，經(jīng)熱處理后就會使硬化強度和硬度有所下降，韌性得到提高。盡管該鋼種比400系列鐵素體的加工硬化率快，但奧氏體在室溫下仍有適應(yīng)于較嚴(yán)格成型操作的塑性。在拉力試驗中，一般情況下，延伸率為45%~55%,斷面減縮率為55%~70%.如果使用的冷加工設(shè)備和方法正確，則退火奧氏體鋼管的斷面壓縮量可高達60%.退火后不銹鋼管易于擴口加工，直徑的增加量可達25%~30%,不會出現(xiàn)問題。這種鋼管也能在室溫下旋壓成型。進行固溶處理時，應(yīng)加熱到1066~1121℃,然后水淬。這樣所得到的鋼管質(zhì)地最軟，并處于最佳的耐腐蝕狀態(tài)。

  奧氏體不銹鋼管也可以熱加工。事實上，如果鋼管非常大，管壁又非常厚，熱加工是最有效的金屬加工方法。例如，熱彎曲和熱螺旋成型就是最普通的操作方法。但是，熱加工必須避開熱脆范圍，否則將會產(chǎn)生彎曲開裂和晶間腐蝕裂紋等。如06Cr18Ni11Nb（347)不銹鋼管，彎曲時如果沒有加熱到足夠高的溫度，就會發(fā)生上述問題。被加工部件必須在其溫度不低于927℃以前完成加工，這樣開始加工的溫度應(yīng)該是在1177~1232℃.一般拉拔和擴口操作是很少進行加熱的。但可在熱狀態(tài)進行鐓粗，以增加管壁的厚度，而進行冷鐓粗是不多見的。當(dāng)然，奧氏體鋼也可進行溫?zé)峒庸ぃ亲罡呒訜釡囟缺３衷?27℃以下，如此這般，為的是不使碳化物沉淀發(fā)生。

 冷拔奧氏體鋼管也能適應(yīng)于一些普通的成型方法，如可用機加工方式，將鋼管加工成常用零部件。但由于冷拔使鋼管硬度增加，因而強度提高，塑性下降。由此可見，高強度的加工伴隨著其最小延伸率的產(chǎn)生。雖然冷拔鋼管能進行擴口和彎曲成型，但在程度上比退火鋼管要小些。冷拔鋼管也能旋壓成型。當(dāng)溫?zé)峒庸だ浒武摴軙r，必須非常謹(jǐn)慎，否則由于溫度過高，將有損于冷加工所獲得的性能。

2. 鐵素體鋼

  像10Cr17(430)和16Cr25N(446)鐵素體鋼種的不銹鋼管也可進行成型加工，但不像奧氏體鋼管那樣容易。它們不能用熱處理方法硬化，而且，其韌性一般要比奧氏體鋼差。在拉力試驗中，其延伸率的名義值為20%~30%,斷面減縮率為50%~60%(而奧氏體鋼的相應(yīng)值分別為45%~55%和55%~70%).同樣，鐵素體鋼的缺口敏感性也很大。因此，在冷加工過程中，缺口或其他突然的不連續(xù)性都可能導(dǎo)致斷裂。高鉻鋼，諸如含25%Cr的16Cr25N（446)鋼，這種現(xiàn)象更加明顯。通常在開始加工以前應(yīng)將其預(yù)熱到121~204℃.業(yè)已使用高達427℃的溫度，但是不太經(jīng)常使用。雖然這些鋼種在室溫下或預(yù)熱溫度下，可以冷加工到一定程度，但是最常用的方法還是熱成型加工。鐵素體不銹鋼熱加工溫度一般為927~1093℃,如果工件溫度低于816℃,就應(yīng)該停止加工。同時，應(yīng)該避免過分加熱，以防止整體品粒粗化，因為粗大的晶粒對其韌性和缺口韌性影響極大。

  在鐵素體不銹鋼管成型時，應(yīng)避免處于127~816℃溫度范圍內(nèi)。在該溫度范圍內(nèi)，會遇到所謂的475℃脆性。這時，韌性和缺口韌性都受到嚴(yán)重的影響。高于脆性溫度范圍，又可能遇到熱脆現(xiàn)象。

  成型后要進行退火，以恢復(fù)其耐蝕性和韌性。所以，鐵素體不銹鋼管要加熱到871℃,緊接著就進行快速水冷［如16Cr25N（446)鋼］；而對于10Cr17(430)鋼來說，則加熱到815℃,然后進行快冷或空冷，溫度太高會導(dǎo)致晶粒長大，同時會影響缺口和拉力韌性。

  鐵素體不銹鋼管被認為是較難成型的鋼種。而且，它的用途并不太廣泛。

3. 馬氏體鋼

  不銹鋼淬火或空冷后會變硬。它們不會發(fā)生明顯的加工硬化。這些鋼種在室溫下的塑性比鐵素體鋼種更小。這主要是由于含碳量的作用。例如，12Cr12(403)和12Cr13(410)鋼的最大含碳量是0.15%,它在退火狀態(tài)的延伸率和斷面收縮率分別為30%和60%.而420鋼的含碳量為0.15%~0.3%.其名義伸長率和斷面收縮率分別為25%和55%.當(dāng)含碳量為1%時，如108Cr17(440C)鋼種，甚至在退火狀態(tài)其延伸率下降到13%,斷面收縮率下降到25%(正如早前提及的，這就說明了為什么440C鋼不易于做冷拔鋼管）。熱加工是成型這種鋼管唯一的方法。

  從實踐的觀點看，含碳量不太高的馬氏體不銹鋼管（經(jīng)常推薦的鋼種）還是能進行冷加工的。它的大部分被制成機加工的部件，然后進行熱處理，達到所要求的機械性能和最大的耐蝕性。

  如前所述，馬氏體鋼可以通過熱處理達到調(diào)節(jié)力學(xué)性能的目的。通過淬火（或者常化）和回火能獲得最高的耐蝕性。為了獲得最佳耐蝕性，應(yīng)該避開427~593℃這個溫度范圍。與奧氏體和鐵系體鋼不同的是，經(jīng)熱加工后的馬氏體鋼，必須經(jīng)過等溫退火或非常緩慢的冷卻退火，才能獲得最軟的硬度，而奧氏體和鐵素體鋼是加熱到適當(dāng)溫度進行退火，然后再快速冷卻才能達到軟化的目的。然面，含碳量較低的鋼種［12Cr13(410)、12Cr12(403),有時也包括20Cr13(420)鋼］也可在熱加工以及冷加工后，在704℃保溫適當(dāng)?shù)臅r間完成亞臨界退火。