1. 修復(fù)目的物


 材料為321不銹鋼結(jié)晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140,自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達(dá)19600m㎡,采用電刷鍍修復(fù)工藝。



2. 刷鍍工藝


①. 清洗


  機(jī)械處理后用汽油清洗,擦干,非鍍表面絕緣處理。


②. 電凈


  用1號電凈液(見表4-42)進(jìn)行電凈,正接,電壓12V,時(shí)間20s,后溫水沖洗。


③. 活化


 a. 先用2號活化液(見表4-43)進(jìn)行活化。反接,電壓12V,時(shí)間15s,溫水沖洗。


 b. 再用3號活化液(見表4-43)活化。反接,電壓18V,時(shí)間20~30s,后溫水沖洗。


 c. 再用1號活化液(見表4-43)活化。反接,電壓12V,時(shí)間20s,后溫水沖洗。


 d. 最后用1號活化液再活化。正接,電壓12V,時(shí)間15s,不用水沖洗,直接打底層。


④. 打底層


 a. 用特殊鎳液(見表4-44配方1)無電擦拭3~5秒。


 b. 閃鍍特殊鎳,正接,電壓18V.時(shí)間至表面呈現(xiàn)均勻的淡黃色鎳層。


 C. 刷鍍特殊鎳,正接,電壓14V,陰陽極相對運(yùn)動速率為20m/min,時(shí)間20秒,溫水沖洗。


⑤. 刷鍍工作層與中間層


 a. 快速鍍鎳液(表4-45配方1)無電擦拭3~55秒。


 b. 快速鍍鎳立即起鍍,電壓13V,正接,陰陽極相對運(yùn)動速率為20m/min,時(shí)間20min,不用水沖洗。


 c. 立即用特殊鎳無電擦拭3~5秒。


 d. 立即起鍍特殊鎳,正接,電壓14V,速率同上,時(shí)間3~5min,溫水沖洗。


 e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒。


 f. 起鍍快速鎳、正接,電壓12V,速率同上,在刷鍍過程中打磨1~2次,時(shí)間直到刷鍍至比圖紙要求最大尺寸高出2~3mm為止。


 g. 拋光,其尺寸比最大尺寸高1.5~2mm。


⑥. 強(qiáng)化處理


   拋光后,立即用沸水對刷鍍層進(jìn)行沖洗兩次。擦干,涂機(jī)油。經(jīng)過使用表明,主軸一直運(yùn)行正常,鍍層與基體結(jié)合良好,表明刷鍍工藝成功。



3. 工藝分析


 ①. 加強(qiáng)表面預(yù)處理


  采用電凈和活化處理,活化是除去被刷鍍工件表面的氧化膜和雜質(zhì),使基體表面露出新鮮的金屬晶格,使鍍層與基體表面結(jié)合良好。2號活化液中的鹽酸對表面氧化物有較高的浸蝕能力,其中氯化鈉能促使該軸表面氧化皮疏松,起到快速刻蝕的作用,有效去掉表面氧化皮,但同時(shí)又在該表面上形成碳化物等,繼而采用3號活化液,反接,其中的有機(jī)酸能有效地除去碳化物。由于反接,工件為陽極,析氧較劇烈,使表面形成新的致密氧化膜,故3號活化液活化后,要用1號活化液活化反接處理一下,立即正接處理,在表面生成新生態(tài)氫,將表面殘留的微量氧化膜還原,從而保證刷鍍層與軸基體的結(jié)合強(qiáng)度。


②. 采用特殊鎳打底


  在特殊鎳鍍液中含有鹽酸,對軸表面氧化物有較高的浸蝕作用和對基體有蝕刻作用,其中乙酸對pH有穩(wěn)定的緩沖作用,同時(shí),刻鍍液有較寬的溫度范圍,這樣能更徹底地消除該軸表面殘留的或瞬間產(chǎn)生的氧化膜,以保證良好的結(jié)合力。


③. 高壓閃鍍鎳


  由于大軸是由多種金屬元素組成的不銹鋼,必須采用高壓閃鍍法,在強(qiáng)電場作用下,在該軸表面合金層瞬間得到單一的完整的鎳層。


④. 無電擦拭


  其目的是防止由于鍍液在基體表面的分布不均而形成濃差極化,影響刷鍍層與基體的結(jié)合力。


⑤. 工序間的熱水沖洗


  其目的是使軸表面溫度與鍍液溫度盡量接近,減少由于溫度差大造成的鍍層與基體之間的應(yīng)力。


⑥. 刷鍍中間適時(shí)打磨


  隨著鍍層的加厚,鍍筆由于內(nèi)阻而造成溫度增加,沉積速率加快。使鍍層內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生微裂紋、剝離現(xiàn)象,適時(shí)打磨可以起到陽極降溫作用。


⑦. 特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨


  為解決鍍層單邊過層,應(yīng)力增加,中間層采用了特殊鎳鍍層。如果鍍層很厚,必須采用特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨的辦法。


⑧. 特殊鎳與快速鎳陰陽極相對運(yùn)動速率比常規(guī)大


  其目的是縮短刷鍍時(shí)間,縮短與空氣的接觸時(shí)間,提高刷鍍效率,降低鍍層孔隙率。


⑨. 刷鍍尺寸比最大尺寸加厚2~3mm,由于軸類材質(zhì)導(dǎo)熱性能較差,隨著刷鍍時(shí)間的增長,使刷鍍部位外表面溫度上升,使該軸表面線膨脹2~3mm。故該軸被刷鍍部位拋光后仍比最大要求尺寸高出1.5~2.0mm,否則將造成返工。


⑩. 沸水二次強(qiáng)化


  軸最后用沸水連續(xù)沖洗的目的是使刷鍍層的強(qiáng)度增大。