1. 不銹鋼局部軟氨化的非氮化部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產(chǎn)生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍?nèi)〉弥旅艿姆赖~層。在熱滲介質(zhì)中有較高的化學穩(wěn)定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅溶液成分及工藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍前檢驗（符合圖紙要求）→汽油清洗→螺紋段塑料帶絕緣→去污粉清洗→扎掛→水洗浸人活化閃鍍鎳槽［硫酸鎳270g/L，鹽酸100~150g/L,室溫，浸漬活化時間30s,后預鍍鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時間鍍120s]→冷水洗→焦磷酸鹽鍍銅→冷水洗→熱水洗→下掛→除去螺紋上的塑料帶→軟氮化（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時間4h)→冷卻→化學退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室溫，時間退凈為止）→冷水洗→熱水洗→干燥。

  經(jīng)過不銹鋼盲栓防氮化鍍銅生產(chǎn)實踐，驗證在硫酸鎳鹽酸溶液中對321不銹鋼進行化學浸蝕活化－閃鍍鎳處理，能可靠地保證鍍層有良好的結合力，不產(chǎn)生過腐蝕。

  通過控制焦磷酸鹽鍍銅的最佳工藝參數(shù)，采取沖擊鍍，可以鍍獲結晶細致，平滑、光亮、孔隙率近于零的銅層，防氮化能力可靠，無一滲漏現(xiàn)象發(fā)生。