溶液的配制應根據配方各成分的含量分為體積含量［％（體積分數）］或mL/L和質量含量［％（質量分數）］或g/L,在計算用量上有所不同。

1. 體積含量

 以表3-3中配方5為例，假設槽液容積為1000L,計算用量及配制步驟如下。

①. 磷酸用量

  560mL/LX1000L=560L,量取磷酸560L加入槽內。

②. 硫酸用量

  400mL/Lx1000=400L,量取硫酸400L,在不斷攪拌下加入磷酸中。

③. 水的用量

  40mL/Lx1000L=40L,置于另外一容器中。

④. 鉻酐用量

  50g/Lx1000L=50kg,稱取50kg鉻酐加入40L水中，攪拌使溶解成鉻酸溶液。

⑤. 將鉻酸溶液在攪拌下緩慢加入磷酸－硫酸溶液中，攪拌均勻，溶液呈黃色。

⑥. 明膠用量

  8g/Lx1000L=8kg.稱取明膠8kg,并粉碎成粉狀，在攪拌下加入⑤步驟的溶液中，加入要緩慢，分少批量撒人，此時起強烈的還原反應，部分Cr6+(即鉻酸中的鉻）轉變為Cr3+,電解液轉變呈黃綠色。

⑦. 在表3-3配方6中不含有明膠而含有甘油，則應將計算量的甘油在攪拌下分批加人槽內，此時也起強烈的還原反應，并產生大量泡沫，為防止泡沫的產生使溶液溢出槽外，加入甘油時要特別小心，溶液也轉呈黃綠色。靜置冷卻。

⑧. 測量溶液的相對密度

  用比重計測量冷卻后的槽液，是否在1.76~1.82范圍內，如果超過上限1.82,則應加少量水調整到1.82之內。如果低于1.76,則應將槽液升溫到80℃,蒸除水分，使相對密度上升至1.76以內。

⑨. 通電處理

  在陽極上掛上厚度不小于2mm的不銹鋼板，在陰極上掛上鉛板（要有足夠的面積），在溫度70~80℃,DA=60~80A/dm2下通電處理，時間按40A·h/L計算。

⑩. 試投入零件電化學拋光

  如果拋光質量良好，即可投入試用。如果拋光質量未達要求，可繼續電解，或分析測量溶液成分含量，進行必要的調整。通電處理的不足可能使溶液中鉻離子、鎳離子含量不足，造成新配電解液拋光表面出現點狀腐蝕，或表面光澤不夠理想。加入鉻酐、甘油、明膠可以使電解液中的六價鉻和三價鉻更快地增加到必需的含量，但鎳離子含量還要靠電解不銹鋼的溶入產生。通電處理可使電解液呈現微綠色，表明已有一定量的鎳離子、鉻離子溶入電解液中，方可獲得試拋光的成功。

2. 質量含量

 以表3-3中配方10為例［磷酸60%~70%(質量分數）、硫酸15%~20%(質量分數）、鉻酐5%~10%(質量分數），水余量，相對密度1.6~1.7],配制步驟如下，假設槽體積為1000L.

①. 首先要測量所使用的磷酸和硫酸的相對密度，假定測出的磷酸相對密度d1=1.7,硫酸相對密度d2=1.8。

②. 然后從各種酸的相對密度的化學資料的表中查得：在100g酸液中磷酸含量p1=86.25g,硫酸含量p2=88g。

③. 計算磷酸所需體積V₁和硫酸所需體積V₂.按以下公式：

⑥. 將鉻酐計算量加入所需水中，攪拌溶解。

⑦. 將磷酸計算量加入鉻酐溶液中，攪拌均勻。

⑧. 將硫酸計算量182.3L在攪拌之下加入步驟⑦的溶液中。

⑨. 測量相對密度

  已配好的溶液待溫度冷卻至室溫后用比重計測量相對密度。

  如果相對密度高于1.7,應將適量的水加人電解液中，稀釋電解液使相對密度在1.6~1.7范圍內。

  如果相對密度在1.6~1.7范圍內，但電解液體積不足，則根據體積不足數，適量按比例補充磷酸、硫酸、鉻酐量。

  如果相對密度低于1.6,而體積已足或略超過所配體積，則將電解液加熱至80℃,蒸除水分，直到相對密度達到1.6~1.7的范圍內。

⑩. 通電處理

  在陰極上掛上鉛板，在陽極上掛上不銹鋼板，按在本節（1)中所述進行通電處理。在溫度70~80℃下，用DA為60~80A/d㎡,時間按40A.h/L計算通電處理，然后投入試拋光，直到拋光良好為止。