1. 一般施工要求
①. 一般情況下，應(yīng)在絕熱施工前對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。
②. 絕熱施工順序：首先做好管道外表的防腐，然后依次敷設(shè)絕熱層（如有加熱保護(hù)設(shè)施的，應(yīng)在敷設(shè)絕熱層前完畢）、防潮層（對(duì)保冷或地溝保溫而言）、保護(hù)層。各層均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的形式、材質(zhì)、要求分別選用適當(dāng)?shù)氖┕し椒ā７撬焦艿赖慕^熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30~50mm.
③. 在加熱保護(hù)系統(tǒng)的周圍，如果有蒸汽管道或者輸送介質(zhì)有防火、防爆要求時(shí)，應(yīng)采用伴管或夾套管類型。反之，才可用電熱帶保護(hù)。各種加熱保護(hù)夾套管的管徑一律按物料管徑加大一級(jí)選用。
④. 伴管與夾套管的選用原則：輸送凝固點(diǎn)低于50℃或具有腐蝕性、熱敏性介質(zhì)的管道，一律采用伴管保護(hù)；對(duì)輸送凝固點(diǎn)高于50℃介質(zhì)的管道，可以采用伴管或夾套管保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)接觸蒸汽會(huì)產(chǎn)生損害操作的事故時(shí)，則應(yīng)選用伴管保護(hù)。
⑤. 需要絕熱施工的管道配件，不應(yīng)和管道的管子包扎成一個(gè)整體，應(yīng)在管子絕熱施工完畢后，再對(duì)它們進(jìn)行單獨(dú)包扎，以便于檢修或更換配件。管道上不絕熱的支管及其他從絕熱管道上伸出的金屬件，它們的絕熱長(zhǎng)度為絕熱層厚度的4倍，接管和閥門的絕熱層厚度則按管子選用。閥門的絕熱層敷設(shè)到閥蓋法蘭的上面，但不要妨礙填料的更換。此外為了便于管道的拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)有比螺栓長(zhǎng)度大25mm的空隙。
⑥. 在絕熱層施工中，除伴熱管道外，一般應(yīng)單根包扎。保溫層厚度大于100mm和保冷層厚度大于75mm時(shí)應(yīng)分層施工。
⑦. 不適應(yīng)潮濕環(huán)境的絕熱材料，下雨天不可露天施工。
2. 加熱保護(hù)施工
①. 蒸汽伴管
伴管的形式如圖7-1所示，分為四類。與水平主管平行敷設(shè)的伴管，應(yīng)敷設(shè)在主管下半部45°范圍以內(nèi)。輸送腐蝕性或熱敏性介質(zhì)的管道不可與伴管直接接觸，在它們之間要加隔離物，如圖7-1(a)所示；但對(duì)輸送一般介質(zhì)的管道，伴管與主管應(yīng)貼緊，在個(gè)別地方允許有不超過10mm的間隙，如圖7-1(b)所示；除并聯(lián)外，還可以采用回折一次（即串聯(lián)）的方法，如圖7-1(c)所示；纏繞式伴管不可用于水平的物料管道，一般多用于立式設(shè)備，如圖7-1(d)所示。
伴管的安裝與一般蒸汽管道的安裝基本相同，只是應(yīng)注意凝結(jié)水的排放問題。伴管可從蒸汽主管上單根引出，也可從主管上引出分汽總管，再從分汽總管上引出幾根伴管。冷凝水管可單根設(shè)疏水器排水，或幾根凝結(jié)水管匯總到集合管上，再從集合管上用疏水器排水。
②. 蒸汽夾套管
夾套管采用成形的鋼管或把鋼管切成兩半后與端板組合焊在內(nèi)管上，內(nèi)管應(yīng)采用無縫鋼管。為了安裝和檢修的方便，在制造套管時(shí)，封閉端與物料管法蘭邊要留60~100mm的凈空，如圖7-2所示。夾套管的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同，尺寸應(yīng)根據(jù)物料管的公稱尺寸選定。
夾套管水平敷設(shè)時(shí)蒸汽流向應(yīng)與物料相反，蒸汽由套管一端上方引入，冷凝水從另一端下方排出；垂直敷設(shè)時(shí)，為了便于冷凝水排除，蒸汽應(yīng)從上部引入，冷凝水從下部排出。為了便于拆卸、檢修，兩個(gè)夾套之間的蒸汽連通管上應(yīng)設(shè)活接頭或法蘭。蒸汽夾套管的冷凝水除單個(gè)夾套管或串聯(lián)的兩個(gè)夾套管，可直接排往一個(gè)單獨(dú)的疏水器外，一般皆排往冷凝水集合管。
③. 電熱帶
是利用電能補(bǔ)充管道內(nèi)介質(zhì)的熱損失，其效率可達(dá)80%~90%,具有運(yùn)行可靠、不需經(jīng)常維修等優(yōu)點(diǎn)，但存在因電阻變化而斷路的缺點(diǎn)，而且這種斷路的可能性隨著電熱帶的增加而增加。電熱帶保溫時(shí)，一般采用超細(xì)玻璃棉作保溫材料與絕緣層，外殼用鐵皮保護(hù)。其安裝如圖7-3所示。
安裝電熱帶時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格地按設(shè)計(jì)纏繞螺距包扎，把電熱帶平貼在有絕緣層的管道上，千萬不可扭折，并要避免任何機(jī)械損傷。施工完畢后馬上測(cè)定電阻，合格后再進(jìn)行絕熱施工。
3. 常用絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法
①. 涂抹式
是用膠泥狀絕熱材料直接涂抹在管子上，其結(jié)構(gòu)如圖7-4所示。涂抹前，先將管子刷兩道防銹漆，把硅藻土石棉粉用水調(diào)成膠泥。為了增加粘接力，可先在管道上抹一層膠泥作底層，厚度約為5mm,干燥后再涂第二層，厚度為10~15mm,以后每層厚度15~25mm,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。
當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)溫度不超過100℃時(shí)，可采用草繩膠泥結(jié)構(gòu)，先在管道上纏一層草繩，于草繩上涂抹膠泥，接著再纏一層草繩，再涂抹膠泥，直至達(dá)到要求厚度為止。
涂抹式結(jié)構(gòu)在干燥后即變成整體硬質(zhì)材料。因此，每隔一定距離應(yīng)留有熱脹伸縮縫。管內(nèi)介質(zhì)溫度不超過300℃時(shí)，伸縮縫間距7m左右，最小間隙為5mm;管內(nèi)介質(zhì)溫度大于300℃時(shí)，伸縮縫間距4m左右，間隙為20mm,因其間隙較大，應(yīng)充填石棉繩、玻璃棉等軟質(zhì)材料。
涂抹式絕熱結(jié)構(gòu)不僅適用于管道保溫，也適用于閥門、管件、石油化工等設(shè)備的保溫，具有保溫、保冷、隔聲、防火等作用。
②. 預(yù)制塊式
是將絕熱材料由專門的工廠或在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成梯形、扇形或半圓形瓦塊，俗稱保溫瓦，其結(jié)構(gòu)如圖7-5所示。
預(yù)制塊長(zhǎng)度一般為300~600mm,塊數(shù)可根據(jù)管徑的不同每圈為2~8塊。安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管子外面。捆扎時(shí)應(yīng)使預(yù)制塊的縱、橫接縫錯(cuò)開，并以石棉膠泥或同質(zhì)絕熱材料膠泥填空。捆扎預(yù)制塊的鐵絲直徑為Φ1.0~2.0mm,間距為150~200mm,并應(yīng)使每塊預(yù)制件至少捆扎兩處。這種結(jié)構(gòu)形式可在預(yù)制廠加工，因而效率高、施工速度快，可降低成本，應(yīng)用較廣。
③. 纏繞式
又稱捆扎式絕熱，采用礦渣棉氈或玻璃棉氈作絕熱材料時(shí)，可把棉氈剪成適當(dāng)?shù)臈l塊，直接卷在管子上，其結(jié)構(gòu)如圖7-6所示。在纏繞式包扎時(shí)應(yīng)將棉氈壓緊。如果纏繞一層棉氈的厚度不夠時(shí)，可增加纏繞層數(shù)，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。棉氈的縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部，搭接寬度為50~300mm,可根據(jù)絕熱層外徑大小確定。纏繞式保溫所用材料必須干燥，各段棉氈之間必須緊密相連。這種結(jié)構(gòu)多用于臨時(shí)性工程。
④. 填充式
是將松散的粒狀和纖維絕熱材料，如礦渣棉、玻璃棉或泡沫混凝土等，填充在管子周圍的特殊套子或鋼絲網(wǎng)中，其結(jié)構(gòu)如圖7-7所示。由于這種絕熱結(jié)構(gòu)要用大量的支撐環(huán)（每400~600mm需一只），制作較費(fèi)時(shí)間，造價(jià)又高，目前很少采用。
4. 工程驗(yàn)收
管道的絕熱工程驗(yàn)收，是整個(gè)施工管理工作中重要的一環(huán)，也是保證工程質(zhì)量的重要措施。
①. 施工前，首先應(yīng)對(duì)選用的絕熱材料及各種輔助材料按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
②. 在絕熱工程施工過程中，要進(jìn)行質(zhì)量檢查，逐道工序驗(yàn)收。前一道工序不合格時(shí)，不能進(jìn)行下一道工序。工程驗(yàn)收時(shí)，施工單位必須提供設(shè)計(jì)、更改、代用材料和隱蔽工程等技術(shù)資料。
③. 絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。以鋼針垂直插入施工面檢查其厚度。但用成形預(yù)制塊時(shí)，可免除厚度的檢查。
④. 用表面溫度計(jì)測(cè)量保護(hù)層外壁在軸向、同側(cè)1m范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫度，不得有明顯差異。
⑤. 對(duì)較長(zhǎng)管段的絕熱工程驗(yàn)收時(shí)，以100m長(zhǎng)管線工程為一單元任選三處，進(jìn)行厚度和壁溫的檢查。如有一處不合格，即可認(rèn)為該單元工程不合格。
